內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管道是國家高(gao)科技術“八六三“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率先產業化的(de)具(ju)有(you)國際(ji)先進水(shui)平的(de)復合(he)新材料(liao)。該管從內到外分別(bie)由陶瓷(ci)、過渡(du)層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形(xing)(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡(du)層(ceng)同管道形(xing)(xing)成(cheng)牢(lao)固(gu)的(de)冶金結合(he)，具(ju)有(you)良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進行車削(xue)(xue)，磨削(xue)(xue)和(he)焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度(du)96—98％，同高剛玉瓷耐酸(suan)度(du)相(xiang)同；
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼高十倍；
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本(ben)產品可(ke)取代不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有色金屬(shu)管、玻璃(li)管道(dao)(dao)、化工(gong)陶(tao)瓷和鑄石管等(deng)，廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地熱能(neng)源等(deng)部門。使用(yong)價格低于不銹(xiu)管道(dao)(dao)，且(qie)性能(neng)優于不銹(xiu)管道(dao)(dao)，陶(tao)瓷內(nei)襯復合管道(dao)(dao)，可(ke)代替昂貴的不銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳(nie)管、鈦管等(deng)，大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品具有優異的耐(nai)蝕(shi)(shi)性和耐(nai)酸度，在(zai)化工、石化等行業(ye)，對具有強烈(lie)腐蝕(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽及其(qi)它(ta)腐蝕(shi)(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨性，用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行(xing)業，作為輸送管(guan)道景合適。
本產品耐高(gao)溫，并(bing)具有高(gao)的(de)抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載(zai)熱(re)體的(de)輸送管道(dao)。
該管(guan)(guan)用在耐蝕、磨(mo)損、高溫的綜(zong)臺塌臺下更能顯身手(shou)。適用于高溫腐(fu)蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱(re)水(shui)輸送(song)管(guan)(guan)道。
產(chan)品特點(dian):
1、耐磨性好(hao)。
2、運(yun)行(xing)阻力(li)小。
3、工程(cheng)造價(jia)(jia)低；內襯陶(tao)(tao)瓷復合管(guan)道因重量輕(qing)，使用壽(shou)命提高，從而使支吊架(jia)費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶(tao)(tao)瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總造價(jia)(jia)與鑄(zhu)石管(guan)相當，與耐磨(mo)管(guan)道相比工程(cheng)造價(jia)(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好：內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道能在(zai)-50—900℃溫度(du)范圍內(nei)長期正(zheng)常運行，材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便：產品重(zhong)量輕，與同內徑的其他(ta)管(guan)材相比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱(re)與耐機械沖擊等良好(hao)的綜臺性能，可采用(yong)焊接、法蘭(lan)快(kuai)速(su)等聯(lian)接方(fang)式(shi)，施工安裝方(fang)便，可減少安裝費用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出(chu)現裂方的(de)溫度(du))℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按(an)不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道耐酸(suan)度(按(an)耐酸(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
