內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道是(shi)國(guo)家高(gao)(gao)科技(ji)術“八六三“計劃中研(yan)制成功(gong)并率先產業(ye)化的(de)具(ju)(ju)有(you)國(guo)際先進水平的(de)復合新(xin)材料。該管從內到外分別(bie)由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成牢固(gu)的(de)冶金結合,具(ju)(ju)有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing)(xing),高(gao)(gao)抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊和抗(kang)熱沖(chong)擊的(de)綜臺性(xing)(xing)能,且能進行車(che)削,磨(mo)(mo)削和焊接(jie)等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度相(xiang)同(tong);
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十(shi)幾倍;
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工作。
用(yong) 途(tu):
本產(chan)品可取代不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)(gong)陶(tao)(tao)瓷(ci)和鑄石管(guan)(guan)等(deng),廣泛應(ying)用于(yu)石油、化(hua)工(gong)(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地(di)熱能(neng)源等(deng)部門。使用價(jia)格低(di)(di)于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),且性能(neng)優于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),陶(tao)(tao)瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)道(dao),可代替昂貴的不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng),大大降(jiang)低(di)(di)工(gong)(gong)程造價(jia)。
本產品具(ju)有(you)優(you)異(yi)的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸(suan)度,在化工、石化等行(xing)業(ye),對具(ju)有(you)強烈(lie)腐(fu)蝕的各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液體輸送是(shi)理想的耐(nai)蝕管(guan)道材料(liao)。
本產品(pin)具有超(chao)硬耐磨(mo)性,用(yong)于劇(ju)烈(lie)磨(mo)損的(de)礦山充(chong)填、尾礦運送、高爐噴(pen)煤、熱電(dian)氣力(li)除渣等(deng)行業(ye),作(zuo)為輸送管道景合適。
本(ben)產品耐(nai)高(gao)溫(wen),并(bing)具有高(gao)的(de)抗機械沖擊和抗震性。用(yong)于石油(you)裂解氣、合(he)成(cheng)氨中(zhong)溫(wen)變換氣、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣以及溶融(rong)堿液、鹽載(zai)熱(re)體的(de)輸送管道。
該(gai)管(guan)用在(zai)耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯(xian)身手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物(wu)料以及含硫地熱水輸送管(guan)道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性(xing)好(hao)。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)低;內襯陶瓷復(fu)合管道因重量輕(qing),使(shi)用(yong)壽命提高(gao),從而(er)使(shi)支吊架費用(yong),搬運(yun)費用(yong)減(jian)少,平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管的工(gong)程總(zong)造(zao)價(jia)與(yu)鑄石管相(xiang)當,與(yu)耐(nai)磨(mo)管道相(xiang)比工(gong)程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好(hao):內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行,材(cai)料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方便:產品(pin)重量輕,與同(tong)內徑的其(qi)他(ta)管材相比,可(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良好的綜臺性能,可(ke)采用焊(han)接(jie)、法蘭快(kuai)速等聯接(jie)方式,施工(gong)安(an)裝方便,可(ke)減少安(an)裝費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷(ci)層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次(ci),陶瓷層出(chu)現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數(shu) |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復合(he)管道(dao)耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶(tao)瓷(ci)(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱(re)5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸性(xing)能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |