內襯(chen)陶瓷復合管道是國(guo)家高(gao)科技術“八六(liu)三“計(ji)劃中研制(zhi)成功并率(lv)先產業化的(de)具有國(guo)際先進水平的(de)復合新材料。該管從內到外分(fen)別由(you)陶瓷、過渡層和鋼三層組成。陶瓷層是在2000℃以(yi)上高(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過過渡層同管道形成牢固(gu)的(de)冶金(jin)結合，具有良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進行(xing)車(che)削，磨(mo)削和焊接等(deng)加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸(suan)(suan)度96—98％，同(tong)(tong)高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)(suan)度相同(tong)(tong)；
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質(zhi)臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可(ke)取代不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金(jin)屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化工(gong)(gong)陶瓷和鑄石管(guan)(guan)等，廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)(gong)、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力和地熱能(neng)源等部門。使用(yong)價格低于不銹管(guan)(guan)道(dao)，且性能(neng)優(you)于不銹管(guan)(guan)道(dao)，陶瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)道(dao)，可(ke)代替昂(ang)貴的不銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大(da)大(da)降低工(gong)(gong)程造(zao)價。
本產(chan)品具有優異的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸(suan)度，在化工、石(shi)化等行業，對具有強(qiang)烈腐蝕(shi)的(de)(de)各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及其(qi)它腐蝕(shi)性氣體、液體輸(shu)送是理想的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品(pin)具有超硬(ying)耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業，作為輸送(song)管道景合(he)適。
本產品耐(nai)高溫，并具有高的抗機(ji)械(xie)沖擊和抗震性(xing)。用于石油裂解氣、合成氨中溫變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以及(ji)溶(rong)融堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該管用在耐(nai)蝕(shi)、磨(mo)損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕(shi)氣體和液體，含(han)有固(gu)體顆粒的腐蝕(shi)物料(liao)以及(ji)含(han)硫地熱(re)水(shui)輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造(zao)價(jia)低；內襯陶瓷復合(he)管道(dao)因重量輕，使用壽命(ming)提(ti)高，從而使支(zhi)吊架費(fei)用，搬運費(fei)用減少，平均投(tou)資(zi)下(xia)降。陶瓷復臺管的工程總造(zao)價(jia)與鑄石管相當，與耐磨(mo)管道(dao)相比(bi)工程造(zao)價(jia)下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能好：內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍(wei)內長期(qi)正常(chang)運(yun)行，材料(liao)線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便(bian)：產品重(zhong)量輕，與同內徑的其(qi)他管材相比，可節(jie)約鋼材20—30％，旦具(ju)有耐熱與耐機(ji)械沖擊(ji)等良(liang)好(hao)的綜(zong)臺性能，可采(cai)用焊(han)接、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接方式(shi)，施工安裝(zhuang)方便(bian)，可減少安裝(zhuang)費(fei)用。
表一(yi)
項(xiang)目 材料(liao) | 硬(ying)度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切(qie)強度(du)(層(ceng)間結合(he)強度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時(shi)沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬(cui)水(shui)三(san)次,陶瓷層(ceng)出現裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道(dao)耐(nai)磨腐蝕性(xing)(按不(bu)銹鋼測試(shi)標準(zhun))溫度(du)20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)度(按(an)耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
