內襯陶(tao)瓷復(fu)(fu)合(he)管(guan)道(dao)是國家高(gao)(gao)科技(ji)術“八六三(san)“計(ji)劃中研制成功并率先產(chan)業化的(de)(de)具(ju)有國際先進(jin)水平的(de)(de)復(fu)(fu)合(he)新材料。該管(guan)從內到外分別由陶(tao)瓷、過(guo)(guo)渡層和鋼三(san)層組(zu)成。陶(tao)瓷層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形(xing)成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉(yu)瓷通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層同管(guan)道(dao)形(xing)成牢固(gu)的(de)(de)冶金(jin)結合(he)，具(ju)有良好(hao)的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing)，高(gao)(gao)抗機(ji)械(xie)沖擊和抗熱沖擊的(de)(de)綜(zong)臺(tai)性(xing)能，且(qie)能進(jin)行車削，磨削和焊接等(deng)加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸度相同(tong)；
2、耐蝕性比不銹鋼高十(shi)倍(bei)；
3、耐(nai)磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺金(jin)，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹鋼管道、有色金屬管、玻璃管道、化工陶瓷和鑄(zhu)石(shi)管等(deng)，廣(guang)泛應用于石(shi)油、化工、冶金、煤炭、電(dian)力(li)和地熱能源等(deng)部門。使用價格低于不(bu)銹管道，且性能優于不(bu)銹管道，陶瓷內(nei)襯復合管道，可代替昂(ang)貴的不(bu)銹管道、鎳管、鈦(tai)管等(deng)，大(da)大(da)降低工程造價。
本(ben)產(chan)品具有優(you)異的(de)耐蝕(shi)性(xing)和耐酸(suan)度，在(zai)化(hua)工、石化(hua)等行業，對(dui)具有強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸送是理想的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨(mo)性(xing)，用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐噴煤(mei)、熱電(dian)氣力除(chu)渣等行業，作為輸送管道(dao)景合(he)適。
本產(chan)品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械沖擊和抗震性(xing)。用于(yu)石油裂解氣、合成氨中溫變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以及(ji)溶(rong)融堿液(ye)、鹽載熱(re)體的輸送管道。
該管用在耐蝕、磨(mo)損、高(gao)溫的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更(geng)能顯身(shen)手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的腐蝕物料(liao)以及含硫地(di)熱(re)水輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造價(jia)(jia)低；內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)因重(zhong)量輕，使用(yong)壽(shou)命提(ti)高(gao)，從而使支(zhi)吊架(jia)費用(yong)，搬運費用(yong)減少，平均(jun)投資下降。陶(tao)瓷復臺管的工程總(zong)造價(jia)(jia)與鑄石(shi)管相當(dang)，與耐磨(mo)管道(dao)相比工程造價(jia)(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運行，材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)(zhuang)施工(gong)方(fang)便：產品(pin)重量輕，與同內徑的(de)其(qi)他管材(cai)相(xiang)比，可(ke)節約鋼材(cai)20—30％，旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械(xie)沖(chong)擊等良(liang)好的(de)綜臺性能，可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快速等聯(lian)接方(fang)式，施工(gong)安裝(zhuang)(zhuang)方(fang)便，可(ke)減少安裝(zhuang)(zhuang)費(fei)用(yong)。
表一
項目 材(cai)料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷(ci)層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三次(ci),陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力(li)系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕(shi)性(xing)(按不銹鋼測試標(biao)準(zhun))溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)耐酸度(按(an)耐酸陶(tao)瓷標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
