內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道是國家(jia)高(gao)科(ke)技術“八(ba)六三(san)“計(ji)劃(hua)中(zhong)研制成(cheng)(cheng)功并率(lv)先(xian)產業化的具(ju)(ju)有國際先(xian)進水平(ping)的復(fu)合(he)新(xin)材料。該(gai)管(guan)從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層和鋼三(san)層組成(cheng)(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)通過過渡層同(tong)管(guan)道形(xing)成(cheng)(cheng)牢固的冶金(jin)結合(he)，具(ju)(ju)有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的綜臺性能，且能進行車(che)削，磨削和焊接等加(jia)工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸(suan)(suan)度96—98％，同高剛(gang)玉瓷耐(nai)酸(suan)(suan)度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高(gao)十倍；
3、耐(nai)磨性(xing)相當(dang)于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼高十幾倍(bei)；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產(chan)品可(ke)取代不銹鋼管道、有色金屬管、玻璃管道、化(hua)工陶瓷和鑄石管等，廣(guang)泛應用于石油(you)、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和地熱能(neng)(neng)源等部(bu)門。使用價(jia)格低于不銹管道，且性能(neng)(neng)優于不銹管道，陶瓷內(nei)襯復合管道，可(ke)代替昂貴(gui)的(de)不銹管道、鎳管、鈦管等，大大降低工程(cheng)造價(jia)。
本產品具有(you)優異的耐蝕(shi)性和耐酸度，在化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業，對具有(you)強(qiang)烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送(song)是理想的耐蝕(shi)管道材料(liao)。
本產(chan)品(pin)具有超硬耐(nai)磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的(de)礦山充(chong)填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣等行業(ye)，作為輸送管道(dao)景(jing)合適。
本產(chan)品耐(nai)高溫，并具有(you)高的抗(kang)機械(xie)沖擊和抗(kang)震性。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿(jian)液(ye)、鹽(yan)載熱體(ti)的輸送管道(dao)。
該管(guan)用在耐(nai)蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適(shi)用于高(gao)溫腐蝕氣體(ti)(ti)和(he)液體(ti)(ti)，含有固(gu)體(ti)(ti)顆粒的腐蝕物料(liao)以及含硫地(di)熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造(zao)價低；內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道因重量輕，使(shi)用(yong)壽命提高，從而(er)使(shi)支吊(diao)架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少，平均(jun)投資下(xia)降。陶瓷復(fu)臺管的工(gong)程總造(zao)價與鑄(zhu)石管相當，與耐磨管道相比工(gong)程造(zao)價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)性能好：內襯陶瓷復合(he)管(guan)道能在(zai)-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常(chang)運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工方(fang)便：產品重量(liang)輕，與同內徑的(de)其他(ta)管材相比(bi)，可節(jie)約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良(liang)好的(de)綜(zong)臺性能，可采用焊接、法蘭快速等聯接方(fang)式，施工安(an)(an)裝方(fang)便，可減少安(an)(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面質量(liang) | 陶瓷(ci)層(ceng)密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)度(du)(層(ceng)間結合(he)強(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)擊(ji)(機(ji)械(xie)能(neng)50J點(dian)接(jie)觸管本,陶瓷(ci)層產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬(cui)水(shui)三次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清(qing)水(shui)阻力系數(shu) |
碳(tan)素(su) 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕(shi)性(xing)(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比(bi)試(shi)驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
