內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道是國(guo)家高(gao)科技(ji)術“八六三“計劃中研(yan)制成功(gong)并率先(xian)(xian)產(chan)業化(hua)的具有國(guo)際先(xian)(xian)進(jin)水(shui)平的復(fu)合新材(cai)料。該管從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷、過渡層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以(yi)上(shang)高(gao)溫形(xing)成的致密的鋼(gang)玉瓷通過過渡層(ceng)同(tong)管道形(xing)成牢固的冶(ye)金(jin)結合，具有良好(hao)的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗(kang)機(ji)械(xie)沖擊和抗(kang)熱(re)沖擊的綜臺性能(neng)(neng)，且能(neng)(neng)進(jin)行車削，磨削和焊接等加工(gong)。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同(tong)高(gao)剛(gang)玉瓷耐酸度相同(tong)；
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十倍(bei)；
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可(ke)在900℃以下(xia)長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取代不銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等，廣(guang)泛應(ying)用(yong)于石油、化(hua)工(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力和地熱能源(yuan)等部門。使用(yong)價格(ge)低于不銹(xiu)管(guan)道，且性能優于不銹(xiu)管(guan)道，陶瓷內襯復合管(guan)道，可代替昂貴的(de)不銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大大降低工(gong)程造價。
本產品具(ju)有優異的(de)耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度(du)，在化(hua)工(gong)、石化(hua)等行(xing)業，對具(ju)有強烈腐蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想的(de)耐(nai)蝕管(guan)道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山充填(tian)、尾礦(kuang)運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業(ye)，作為輸送(song)管道(dao)景(jing)合適。
本(ben)產(chan)品耐高溫(wen)，并(bing)具有高的抗機(ji)械(xie)沖擊和抗震(zhen)性。用(yong)于石油裂解氣(qi)(qi)、合成(cheng)氨中(zhong)溫(wen)變換氣(qi)(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽載(zai)熱體的輸送(song)管道。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)(shi)氣體和液體，含有固(gu)體顆粒的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性(xing)好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低；內襯陶瓷復合管(guan)道因重量輕，使用壽命提高(gao)，從而使支吊架(jia)費用，搬運費用減少(shao)，平均投資下降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的工程總(zong)造(zao)價與(yu)鑄石管(guan)相當，與(yu)耐(nai)磨管(guan)道相比工程造(zao)價下降(jiang)20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能(neng)好：內襯陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長期(qi)正常運(yun)行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工(gong)方(fang)便：產品重量輕，與(yu)同內徑的(de)其他管材相比(bi)，可節(jie)約鋼材20—30％，旦(dan)具有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械(xie)沖擊等(deng)良好的(de)綜臺性能(neng)，可采用焊接、法蘭快速(su)等(deng)聯接方(fang)式，施工(gong)安(an)(an)裝方(fang)便，可減(jian)少安(an)(an)裝費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(ji)(機(ji)械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷(ci)層(ceng)產生(sheng)裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次(ci),陶(tao)瓷層出(chu)現裂方的(de)溫(wen)度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試標(biao)準)溫度(du)20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)(ci)復合管(guan)道(dao)耐(nai)酸度(按(an)耐(nai)酸陶瓷(ci)(ci)標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
