內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道(dao)是國家(jia)高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三“計劃(hua)中研制成功并率先產業化(hua)的具(ju)有國際先進(jin)水平的復(fu)合(he)新材料。該(gai)管從內(nei)到外(wai)分別(bie)由陶(tao)瓷、過渡(du)層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的致(zhi)密的鋼玉瓷通(tong)過過渡(du)層(ceng)同管道(dao)形成牢固的冶(ye)金結合(he)，具(ju)有良(liang)好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)熱(re)沖擊的綜臺性能，且能進(jin)行車削，磨削和焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度96—98％，同高剛玉瓷耐酸(suan)度相同；
2、耐(nai)蝕(shi)性比不銹鋼高(gao)十(shi)倍；
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產(chan)品可取代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金屬(shu)管(guan)(guan)、玻(bo)璃管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷(ci)和鑄石管(guan)(guan)等，廣泛(fan)應用于石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電力和地熱能源(yuan)等部門。使用價(jia)格低(di)于不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)，且性能優于不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)，陶(tao)瓷(ci)內襯(chen)復(fu)合(he)管(guan)(guan)道(dao)，可代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大(da)大(da)降低(di)工(gong)程造價(jia)。
本產品具有優異(yi)的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度，在化工、石化等行業，對具有強(qiang)烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品(pin)具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的(de)礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣(qi)力除渣(zha)等行業，作(zuo)為(wei)輸送管道(dao)景(jing)合適。
本產品耐高溫(wen)，并具有(you)高的(de)抗機械(xie)沖擊和(he)抗震性(xing)。用于石油裂解氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該(gai)管(guan)(guan)用在(zai)耐蝕(shi)(shi)(shi)、磨(mo)損、高(gao)溫(wen)的(de)綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適用于高(gao)溫(wen)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)氣體和液(ye)體，含(han)有固體顆粒的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)物料以及含(han)硫地(di)熱(re)水輸送管(guan)(guan)道。
產品(pin)特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程(cheng)造價低(di)；內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因重量輕(qing)，使用壽命提(ti)高，從(cong)而使支吊架費(fei)用，搬運(yun)費(fei)用減少(shao)，平均投資(zi)下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工程(cheng)總(zong)造價與鑄石管(guan)相當，與耐(nai)磨管(guan)道相比(bi)工程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防(fang)結(jie)垢(gou)。
5、耐溫(wen)性能好：內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長(chang)期正常(chang)運行，材料線膨(peng)脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)便：產品重(zhong)量輕，與同(tong)內徑的其他管(guan)材相比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良(liang)好(hao)的綜(zong)臺性能(neng)，可采用焊(han)接、法蘭快速等聯接方(fang)式，施工安裝(zhuang)方(fang)便，可減(jian)少安裝(zhuang)費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接(jie)觸管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋(wen)時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水(shui)三次(ci),陶瓷(ci)層(ceng)出現裂方(fang)的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道耐磨(mo)腐蝕性(按(an)不銹鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸性(xing)能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
