內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道(dao)是(shi)(shi)國(guo)家高科技(ji)術“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率先(xian)產業化的(de)具(ju)有國(guo)際(ji)先(xian)進水平的(de)復合(he)新材(cai)料。該管(guan)從內到外分(fen)別由陶(tao)瓷、過渡層和鋼(gang)三層組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷層是(shi)(shi)在2000℃以上(shang)高溫(wen)形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通過過渡層同管(guan)道(dao)形成(cheng)牢固的(de)冶金(jin)結合(he),具(ju)有良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫(wen)及高強度、高韌(ren)性,高抗機械(xie)沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能,且能進行(xing)車(che)削,磨(mo)削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐酸度(du)相同;
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾(ji)倍;
4、可(ke)在(zai)900℃以(yi)下(xia)長期工作(zuo)。
用 途:
本產品可(ke)取代(dai)不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄(zhu)石(shi)管(guan)等,廣(guang)泛應用于石(shi)油(you)、化工、冶金、煤(mei)炭(tan)、電力(li)和地熱能源等部門。使用價(jia)格低于不銹管(guan)道(dao),且(qie)性(xing)能優(you)于不銹管(guan)道(dao),陶(tao)瓷內襯復合(he)管(guan)道(dao),可(ke)代(dai)替(ti)昂貴的不銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工程造價(jia)。
本(ben)產品具有優(you)異(yi)的耐(nai)(nai)蝕(shi)性和耐(nai)(nai)酸度,在化工、石化等行業,對具有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是(shi)理想的耐(nai)(nai)蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品(pin)具有超硬(ying)耐磨性,用于劇(ju)烈(lie)磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤(mei)、熱電(dian)氣(qi)力除渣等(deng)行業,作為輸送管(guan)道(dao)景合適(shi)。
本產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機械(xie)沖擊和(he)抗震性(xing)。用于石(shi)油裂解氣、合成氨(an)中溫變換氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以及溶融堿液、鹽載(zai)熱(re)體(ti)的輸送(song)管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的(de)綜臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下更能顯身手。適用于(yu)高溫(wen)腐蝕氣體和液體,含(han)有固體顆粒的(de)腐蝕物料(liao)以及含(han)硫(liu)地(di)熱(re)水輸(shu)送管(guan)道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力(li)小。
3、工(gong)程造價低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道(dao)因重量輕(qing),使用壽命(ming)提高,從而(er)使支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均投資下降。陶瓷(ci)復(fu)臺管的工(gong)程總造價與鑄(zhu)石管相(xiang)當(dang),與耐磨(mo)管道(dao)相(xiang)比(bi)工(gong)程造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好:內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行(xing),材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)便:產品重量輕(qing),與同(tong)內徑(jing)的其他(ta)管材(cai)相比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械沖(chong)擊等良好的綜臺性能,可采用焊接、法蘭快速等聯(lian)接方(fang)式,施工安裝(zhuang)方(fang)便,可減少安裝(zhuang)費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂(lie)紋時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶瓷(ci)層出現(xian)裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系數(shu) |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐磨腐(fu)蝕性(按(an)不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐(nai)(nai)酸度(按(an)耐(nai)(nai)酸陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐酸性能
表四(si)
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |