內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)(fu)合管(guan)道是國家高(gao)(gao)(gao)科技術(shu)“八六(liu)三“計劃中(zhong)研制成功并(bing)率(lv)先(xian)產業化的(de)(de)具有(you)國際先(xian)進水平的(de)(de)復(fu)(fu)合新材(cai)料。該管(guan)從內(nei)到外(wai)分別由(you)陶(tao)瓷(ci)、過渡(du)層(ceng)和(he)鋼(gang)(gang)三層(ceng)組(zu)成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形(xing)成的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)鋼(gang)(gang)玉瓷(ci)通過過渡(du)層(ceng)同管(guan)道形(xing)成牢固的(de)(de)冶(ye)金結合,具有(you)良好的(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)(gao)抗機械(xie)沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜臺(tai)性能(neng),且(qie)能(neng)進行(xing)車削,磨(mo)削和(he)焊接等加工(gong)。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛(gang)玉瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相(xiang)當(dang)于鎢鈷硬質(zhi)臺(tai)金,比鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期工(gong)作(zuo)。
用 途:
本(ben)產品可取代(dai)(dai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道、有色金(jin)(jin)屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道、化工(gong)陶瓷和鑄石(shi)管(guan)(guan)(guan)等(deng),廣泛(fan)應(ying)用(yong)(yong)于石(shi)油、化工(gong)、冶(ye)金(jin)(jin)、煤炭(tan)、電力和地熱能源(yuan)等(deng)部(bu)門。使用(yong)(yong)價格低于不(bu)銹管(guan)(guan)(guan)道,且性能優(you)于不(bu)銹管(guan)(guan)(guan)道,陶瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)(guan)道,可代(dai)(dai)替昂(ang)貴(gui)的不(bu)銹管(guan)(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等(deng),大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品具有優(you)異的耐蝕(shi)性和(he)耐酸(suan)度,在化工(gong)、石化等行(xing)業,對具有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸(suan)、堿、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本(ben)產(chan)品具有超硬耐磨(mo)性(xing),用于劇烈(lie)磨(mo)損(sun)的礦(kuang)(kuang)山(shan)充填、尾礦(kuang)(kuang)運送、高爐噴(pen)煤、熱電氣力除渣等行業,作(zuo)為輸送管(guan)道景(jing)合適。
本產品(pin)耐高溫(wen),并(bing)具(ju)有高的(de)(de)抗機械沖擊和抗震性。用(yong)于石油裂解氣、合成氨中溫(wen)變(bian)換氣、臺成橡(xiang)膠(jiao)生成氣以及溶(rong)融堿液、鹽載(zai)熱體的(de)(de)輸送管道。
該管用(yong)在耐(nai)蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適(shi)用(yong)于(yu)高(gao)溫腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒(li)的腐蝕物(wu)料以及含硫(liu)地(di)熱水(shui)輸送管道。
產(chan)品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造(zao)(zao)價低(di);內襯陶瓷復合管道因(yin)重量(liang)輕,使用(yong)(yong)壽命(ming)提(ti)高,從而使支吊(diao)架費用(yong)(yong),搬運費用(yong)(yong)減少,平均投資(zi)下(xia)(xia)降。陶瓷復臺管的工程總造(zao)(zao)價與鑄石(shi)管相當,與耐磨管道相比(bi)工程造(zao)(zao)價下(xia)(xia)降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運(yun)行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便(bian):產品重(zhong)量輕(qing),與同內(nei)徑的其他管材(cai)相比,可(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦具有(you)耐熱與耐機械沖(chong)擊等(deng)良好的綜臺性能,可(ke)采用焊接(jie)、法蘭快速等(deng)聯(lian)接(jie)方式,施(shi)工安裝方便(bian),可(ke)減少安裝費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪(jian)切強(qiang)度(層間結(jie)合(he)強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能(neng)50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂(lie)紋時(shi)沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹(xiu)鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷(ci)標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |