內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道(dao)是國家高(gao)(gao)(gao)科技術“八六(liu)三“計劃(hua)中研制(zhi)成(cheng)功并率先產業化的具有國際先進水平的復(fu)合(he)新材料。該管從內(nei)到(dao)外分別由(you)陶瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和(he)鋼三層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫(wen)形成(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道(dao)形成(cheng)牢固的冶金結合(he),具有良(liang)好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)抗機械(xie)沖(chong)(chong)擊(ji)和(he)抗熱沖(chong)(chong)擊(ji)的綜臺性(xing)能,且能進行車削,磨削和(he)焊接等加工。
材(cai)料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐酸(suan)度(du)96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐酸(suan)度(du)相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性相(xiang)當于鎢鈷(gu)硬質(zhi)臺金,比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可(ke)取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石(shi)管(guan)等(deng)(deng),廣(guang)泛應(ying)用(yong)于(yu)石(shi)油、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱能源等(deng)(deng)部門。使用(yong)價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),且性能優于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),陶瓷內襯復合(he)管(guan)道(dao),可(ke)代替昂貴(gui)的(de)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)(deng),大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品(pin)具(ju)有優異的耐(nai)蝕(shi)性和(he)耐(nai)酸(suan)(suan)度,在化工、石化等行業,對具(ju)有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各種酸(suan)(suan)、堿、鹽(yan)及(ji)其(qi)它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理(li)想的耐(nai)蝕(shi)管道(dao)材料。
本產(chan)品具有超硬耐磨性,用于(yu)劇烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸(shu)送管道景合適。
本(ben)產品耐高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)震性。用于石油(you)裂解(jie)氣、合成(cheng)氨中溫(wen)變換(huan)氣、臺成(cheng)橡(xiang)膠生(sheng)成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該管用(yong)(yong)在耐蝕(shi)、磨損(sun)、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身手(shou)。適用(yong)(yong)于高(gao)溫腐蝕(shi)氣體和液體,含有固體顆(ke)粒的腐蝕(shi)物料(liao)以及含硫地(di)熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻(zu)力小(xiao)。
3、工(gong)(gong)程造(zao)價(jia)低(di);內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)因重量輕,使用(yong)(yong)壽命(ming)提高(gao),從(cong)而使支吊(diao)架費用(yong)(yong),搬運費用(yong)(yong)減少,平均(jun)投資下降。陶(tao)瓷復(fu)臺管的(de)工(gong)(gong)程總(zong)造(zao)價(jia)與鑄石管相當,與耐磨(mo)管道(dao)相比工(gong)(gong)程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好:內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)度(du)范(fan)圍內長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)(shi)工方便:產品重(zhong)量輕,與(yu)同內徑的其(qi)他管材(cai)相比,可(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具(ju)有耐(nai)熱(re)與(yu)耐(nai)機(ji)械沖擊等良好的綜臺(tai)性能(neng),可(ke)采用焊接(jie)、法蘭(lan)快速等聯接(jie)方式,施(shi)(shi)工安裝方便,可(ke)減少安裝費用。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶(tao)瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(層間結(jie)合強度) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能(neng)50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷層產(chan)生裂紋(wen)時(shi)沖擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(加熱(re)淬水(shui)三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |