內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)是國家高(gao)(gao)科(ke)技(ji)術“八六三(san)“計劃中研制成功并(bing)率(lv)先產業化(hua)的具(ju)有國際先進水(shui)平(ping)的復合新材料。該管(guan)從內到外分別由陶瓷、過渡層(ceng)和(he)(he)鋼三(san)層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的致密的鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形成牢固的冶金(jin)結(jie)合，具(ju)有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌性(xing)，高(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊和(he)(he)抗熱沖(chong)擊的綜臺性(xing)能，且能進行車(che)削(xue)，磨削(xue)和(he)(he)焊接等(deng)加工。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷(ci)(ci)層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同高剛玉(yu)瓷(ci)(ci)耐(nai)酸度相同；
2、耐蝕性比(bi)不銹(xiu)鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可(ke)在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有色金屬管、玻璃(li)管道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石管等(deng)，廣泛應用于(yu)石油(you)、化工、冶金、煤炭、電(dian)力和地熱能源等(deng)部門。使用價格(ge)低于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)，且性能優于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)，陶(tao)瓷內(nei)襯復合管道(dao)(dao)，可代(dai)替(ti)昂貴的不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦(tai)管等(deng)，大(da)大(da)降(jiang)低工程造價。
本產品具(ju)有優異的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度，在(zai)化(hua)工(gong)、石(shi)化(hua)等(deng)行業，對具(ju)有強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸(shu)送(song)是理想(xiang)的耐(nai)蝕(shi)管道材料(liao)。
本產(chan)品具有超硬(ying)耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山充填(tian)、尾礦運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行業(ye)，作(zuo)為輸送(song)管道(dao)景合(he)適。
本產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的(de)抗機(ji)械沖擊和抗震性(xing)。用于石油裂解氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以及(ji)溶融堿液、鹽載熱(re)體(ti)的(de)輸送管道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適(shi)用(yong)于(yu)高溫腐蝕(shi)氣體和液(ye)體，含有固體顆粒(li)的(de)腐蝕(shi)物料以及含硫(liu)地熱水輸送管道(dao)。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力(li)小(xiao)。
3、工程造價低；內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道因重量輕(qing)，使用壽命提高，從而使支吊架費(fei)(fei)用，搬(ban)運費(fei)(fei)用減少，平均投資下(xia)降。陶瓷(ci)復(fu)臺(tai)管的工程總造價與(yu)鑄石管相當(dang)，與(yu)耐磨管道相比工程造價下(xia)降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕(shi)、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)(wen)性能好：內襯陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫(wen)(wen)度范圍內長期正(zheng)常運行，材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)便：產品重量輕，與(yu)同內徑的其他管材(cai)(cai)相比，可(ke)(ke)節(jie)約鋼材(cai)(cai)20—30％，旦(dan)具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等(deng)良好的綜(zong)臺性能，可(ke)(ke)采用焊(han)接(jie)、法(fa)蘭快速等(deng)聯接(jie)方(fang)式，施工安(an)裝方(fang)便，可(ke)(ke)減少安(an)裝費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面質量(liang) | 陶(tao)瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點(dian)接觸管本(ben),陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震(zhen)性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂方的(de)溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復合管道耐(nai)磨(mo)腐(fu)蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表(biao)三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減(jian)少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
