內(nei)襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)(he)管(guan)(guan)道(dao)是(shi)國(guo)(guo)家高(gao)(gao)科(ke)技(ji)術“八(ba)六三(san)“計(ji)劃(hua)中研(yan)制成功并率(lv)先產(chan)業化的具有(you)(you)國(guo)(guo)際(ji)先進水平(ping)的復(fu)合(he)(he)新(xin)材(cai)料。該管(guan)(guan)從內(nei)到外分(fen)別由陶(tao)(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)溫形(xing)成的致密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)同(tong)管(guan)(guan)道(dao)形(xing)成牢(lao)固的冶(ye)金結合(he)(he),具有(you)(you)良好的耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的綜臺(tai)性能,且(qie)能進行(xing)車削,磨削和焊接等加工。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐酸度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期(qi)工(gong)作。
用 途:
本產品可取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷和(he)鑄石管(guan)等(deng),廣泛應用(yong)(yong)于石油(you)、化工、冶金、煤炭、電力和(he)地熱能源等(deng)部門。使用(yong)(yong)價(jia)(jia)格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶(tao)瓷內襯復合(he)管(guan)道(dao)(dao),可代替(ti)昂(ang)貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降低工程造價(jia)(jia)。
本產品具有優異(yi)的(de)耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度,在化工、石化等行業(ye),對(dui)具有強烈(lie)腐(fu)蝕的(de)各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐(fu)蝕性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想的(de)耐(nai)蝕管道材(cai)料。
本(ben)產(chan)品具有(you)超硬(ying)耐磨性,用(yong)于劇(ju)烈磨損(sun)的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐噴煤(mei)、熱(re)電氣(qi)力除渣等行業,作為輸送管道景合適。
本產品耐高(gao)溫,并具(ju)有高(gao)的抗機械沖擊和抗震性。用(yong)于(yu)石油裂解氣、合成氨(an)中溫變(bian)換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道(dao)。
該管(guan)用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜(zong)臺塌(ta)臺下更(geng)能顯(xian)身手。適用于高溫腐蝕(shi)氣體(ti)和(he)液體(ti),含(han)有固體(ti)顆(ke)粒的腐蝕(shi)物料以(yi)及含(han)硫地(di)熱水(shui)輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道因重(zhong)量輕(qing),使用壽命提(ti)高(gao),從(cong)而使支吊架(jia)費用,搬運費用減少,平均(jun)投資下降。陶瓷(ci)復(fu)臺管的(de)工(gong)程(cheng)總造價與(yu)鑄石管相當,與(yu)耐磨管道相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍(wei)內長(chang)期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工(gong)方便(bian):產(chan)品重量輕(qing),與(yu)同內徑的其(qi)他管材(cai)相比(bi),可(ke)節(jie)約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖(chong)擊(ji)等良好的綜臺性能,可(ke)采用焊接、法蘭(lan)快速等聯接方式,施(shi)工(gong)安(an)裝方便(bian),可(ke)減少安(an)裝費(fei)用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(層間結合強度) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)擊(ji)(機(ji)械(xie)能(neng)50J點(dian)接觸管(guan)本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次(ci),陶瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清(qing)水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道(dao)耐磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |