內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道是(shi)國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計劃(hua)中研制成(cheng)(cheng)功(gong)并率先(xian)產業(ye)化(hua)的具(ju)有國(guo)際先(xian)進(jin)(jin)水平的復(fu)合新材料。該(gai)管從內到外分別由(you)陶瓷(ci)、過渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)溫(wen)形成(cheng)(cheng)的致密(mi)的鋼玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管道形成(cheng)(cheng)牢(lao)固的冶金結(jie)合,具(ju)有良(liang)好的耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機(ji)械沖擊和抗熱沖擊的綜(zong)臺性(xing)能(neng),且能(neng)進(jin)(jin)行車削,磨削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨(mo)性(xing)相當于鎢(wu)鈷(gu)硬質臺(tai)金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品(pin)可取代不(bu)銹鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄(zhu)石(shi)管(guan)等,廣泛(fan)應(ying)用(yong)于石(shi)油、化(hua)工、冶金、煤(mei)炭(tan)、電力(li)和地熱能源等部門(men)。使用(yong)價(jia)格低于不(bu)銹管(guan)道,且性能優于不(bu)銹管(guan)道,陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道,可代替(ti)昂貴的不(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低工程造價(jia)。
本(ben)產品具有優異的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)和耐酸度(du),在化工、石(shi)化等行業(ye),對具有強烈腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是理想的(de)耐蝕(shi)(shi)管(guan)道材料。
本產品具(ju)有(you)超硬耐磨性,用于劇烈磨損(sun)的礦山充填(tian)、尾(wei)礦運送、高(gao)爐噴(pen)煤、熱(re)電氣(qi)力除渣等行業,作為輸送管(guan)道景合(he)適。
本產品耐高溫,并(bing)具有高的(de)抗機械(xie)沖擊和抗震性。用(yong)于石油裂解(jie)氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送(song)管道(dao)。
該管用在耐蝕、磨損、高(gao)溫的(de)綜(zong)臺塌臺下(xia)更(geng)能顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體和液體,含(han)有固體顆(ke)粒的(de)腐蝕物料以及含(han)硫地熱水輸(shu)送管道(dao)。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)(guan)道(dao)(dao)因重(zhong)量輕,使用壽命(ming)提高,從而使支(zhi)吊架費用,搬(ban)運費用減少,平(ping)均投資下降。陶瓷(ci)復(fu)臺管(guan)(guan)的工程總造價(jia)與(yu)鑄石管(guan)(guan)相(xiang)當,與(yu)耐磨管(guan)(guan)道(dao)(dao)相(xiang)比工程造價(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內(nei)長期正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)(zhuang)施工方(fang)便(bian):產(chan)品重量輕,與(yu)同內徑的其他(ta)管(guan)材(cai)相比,可節約(yue)鋼(gang)材(cai)20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖(chong)擊等良好的綜(zong)臺性能,可采用焊接、法(fa)蘭(lan)快速等聯接方(fang)式,施工安裝(zhuang)(zhuang)方(fang)便(bian),可減少安裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗(kang)機械沖擊(ji)(機械能(neng)50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時(shi)沖擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次,陶瓷層出現裂方(fang)的(de)溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸性能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |