內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)是國家高(gao)(gao)科(ke)技術“八(ba)六三“計劃中研制成(cheng)功并率(lv)先產業化的具有(you)國際先進水(shui)平的復合新材料(liao)。該管(guan)從(cong)內(nei)到外分(fen)別由(you)陶瓷、過渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成(cheng)的致密的鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形成(cheng)牢(lao)固的冶金結(jie)合，具有(you)良好的耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌(ren)性，高(gao)(gao)抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)和抗(kang)熱沖(chong)擊(ji)的綜(zong)臺性能，且能進行車削，磨(mo)削和焊接(jie)等(deng)加工。
材(cai)料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上，耐酸度(du)96—98％，同高剛玉瓷耐酸度(du)相同；
2、耐蝕(shi)性比不銹(xiu)鋼高(gao)十倍(bei)；
3、耐磨性相(xiang)當(dang)于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼高(gao)十(shi)幾倍；
4、可在(zai)900℃以下長期工(gong)作。
用(yong) 途(tu):
本產品可取代(dai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等(deng)，廣(guang)泛應用于(yu)(yu)石油、化工(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力和地熱能(neng)源(yuan)等(deng)部門。使用價格(ge)低(di)于(yu)(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)，且性能(neng)優于(yu)(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)，陶瓷內襯復合管(guan)道(dao)，可代(dai)替昂貴的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)，大(da)大(da)降低(di)工(gong)程造價。
本產品具有(you)優異(yi)的耐蝕性和耐酸度，在化工、石化等行業，對具有(you)強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山(shan)充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除(chu)渣等行(xing)業(ye)，作為輸(shu)送管道景合適。
本(ben)產(chan)品耐高溫，并具有高的抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用(yong)于石油裂解(jie)氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及(ji)溶(rong)融堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的(de)綜臺塌臺下更能(neng)顯(xian)身(shen)手。適(shi)用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的(de)腐蝕(shi)物料以及含硫(liu)地(di)熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨(mo)性好。
2、運行阻力(li)小(xiao)。
3、工(gong)程(cheng)造價(jia)(jia)低；內襯陶(tao)(tao)瓷復(fu)(fu)合管(guan)道因(yin)重量輕，使(shi)用(yong)壽命提高(gao)，從(cong)而使(shi)支吊架費用(yong)，搬(ban)運費用(yong)減少，平(ping)均投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶(tao)(tao)瓷復(fu)(fu)臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總造價(jia)(jia)與(yu)(yu)鑄石管(guan)相當(dang)，與(yu)(yu)耐(nai)磨管(guan)道相比工(gong)程(cheng)造價(jia)(jia)下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常(chang)運行，材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便：產品重量(liang)輕，與(yu)同內徑的其他(ta)管材相比，可(ke)節(jie)約鋼材20—30％，旦具有(you)耐熱與(yu)耐機械沖擊(ji)等良好的綜臺(tai)性能，可(ke)采用焊接、法蘭快速等聯(lian)接方式，施(shi)工安裝方便，可(ke)減少安裝費(fei)用。
表(biao)一
項目(mu) 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械(xie)(xie)沖(chong)(chong)擊(機械(xie)(xie)能50J點(dian)接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂(lie)紋時沖(chong)(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方(fang)的溫度)℃ | 清(qing)水阻(zu)力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫度(du)20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體(ti)積各減(jian)少cm3 | 材料(liao) | 體(ti)積(ji)損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
