內襯陶(tao)(tao)瓷復(fu)合(he)管道是國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成(cheng)功并率先產業化(hua)的(de)具(ju)有國(guo)際先進水平(ping)的(de)復(fu)合(he)新材料(liao)。該管從內到外分別(bie)由陶(tao)(tao)瓷、過渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶(tao)(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以(yi)上高(gao)溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管道形成(cheng)牢固(gu)的(de)冶金結(jie)合(he),具(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖(chong)(chong)擊(ji)和抗熱(re)沖(chong)(chong)擊(ji)的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車削,磨削和焊接等加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛(gang)玉(yu)瓷耐酸度相同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷(gu)硬質臺金,比鋼(gang)高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本產(chan)品(pin)可(ke)取代不銹鋼管道(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化工(gong)陶(tao)(tao)瓷和(he)鑄(zhu)石(shi)管等,廣泛應用于(yu)(yu)石(shi)油、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和(he)地(di)熱能源等部門。使用價格低于(yu)(yu)不銹管道(dao),且性(xing)能優于(yu)(yu)不銹管道(dao),陶(tao)(tao)瓷內襯復合管道(dao),可(ke)代替昂貴的(de)不銹管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等,大大降低工(gong)程造(zao)價。
本產品具(ju)有優異(yi)的耐(nai)蝕性和(he)耐(nai)酸(suan)(suan)度,在化(hua)工、石化(hua)等行業,對具(ju)有強烈腐蝕的各種酸(suan)(suan)、堿、鹽及(ji)其(qi)它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管道(dao)材(cai)料(liao)。
本產品(pin)具有超硬耐磨性(xing),用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運(yun)送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作(zuo)為(wei)輸送管道景(jing)合適。
本產品耐高溫,并(bing)具有高的抗(kang)(kang)機械(xie)沖擊(ji)和(he)抗(kang)(kang)震性。用(yong)于(yu)石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變(bian)換(huan)氣(qi)、臺成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道(dao)。
該(gai)管用在(zai)耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫(wen)的(de)綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣體和液體,含(han)有固體顆粒的(de)腐蝕(shi)物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)(zao)價低;內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因重量輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊架費用,搬運費用減少(shao),平均投(tou)資(zi)下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工程總造(zao)(zao)價與鑄石(shi)管(guan)相當(dang),與耐磨管(guan)道相比工程造(zao)(zao)價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能好:內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正(zheng)常運(yun)行,材(cai)料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方(fang)便(bian):產(chan)品重(zhong)量輕,與(yu)同內徑的(de)其他(ta)管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與(yu)耐機械(xie)沖擊等良好的(de)綜臺性能,可采用焊接(jie)、法(fa)蘭快速等聯接(jie)方(fang)式(shi),施(shi)工安裝方(fang)便(bian),可減少安裝費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)度(層間結(jie)合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖(chong)擊(ji)(機械(xie)能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產生裂(lie)紋時沖(chong)擊(ji)次數(shu))次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻(zu)力(li)系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道耐磨腐蝕(shi)性(按不銹(xiu)鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶(tao)(tao)瓷復合管道耐酸度(du)(按耐酸陶(tao)(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸性能
表四(si)
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |