內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道(dao)是國家高(gao)科技術“八六三(san)“計劃中研制成功并率先(xian)產(chan)業化的(de)(de)具有國際先(xian)進水平的(de)(de)復(fu)合(he)新材料(liao)。該管從內到(dao)外(wai)分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)和(he)鋼(gang)三(san)層(ceng)(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形成的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)同管道(dao)形成牢固(gu)的(de)(de)冶金結(jie)合(he),具有良好(hao)的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗(kang)機械沖(chong)擊和(he)抗(kang)熱(re)沖(chong)擊的(de)(de)綜臺(tai)性(xing)能(neng),且能(neng)進行(xing)車削(xue)(xue),磨削(xue)(xue)和(he)焊接等(deng)加(jia)工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度相同;
2、耐(nai)蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼(gang)高十(shi)倍;
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷(gu)硬質(zhi)臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產(chan)品可取(qu)代不銹鋼(gang)管(guan)道、有(you)色金屬管(guan)、玻(bo)璃(li)管(guan)道、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等(deng),廣泛(fan)應(ying)用(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地熱能(neng)源等(deng)部門。使用(yong)價格低于不銹管(guan)道,且性能(neng)優于不銹管(guan)道,陶瓷內襯復合管(guan)道,可代替昂貴(gui)的不銹管(guan)道、鎳(nie)管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng),大大降低工(gong)程造價。
本(ben)產品具有優異的耐(nai)(nai)蝕(shi)性和耐(nai)(nai)酸度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸送(song)是理(li)想的耐(nai)(nai)蝕(shi)管(guan)道材(cai)料。
本(ben)產品具有超硬耐(nai)磨(mo)性(xing),用于劇(ju)烈磨(mo)損的礦(kuang)山(shan)充填、尾礦(kuang)運(yun)送(song)、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣(zha)等行(xing)業,作為輸送(song)管道(dao)景合適(shi)。
本(ben)產品耐高溫,并具(ju)有高的抗(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)震(zhen)性。用于(yu)石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及(ji)溶(rong)融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫的(de)綜(zong)臺塌臺下更(geng)能顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕氣(qi)體和液體,含(han)(han)有固體顆粒的(de)腐蝕物料以及含(han)(han)硫地熱水輸(shu)送管道。
產品(pin)特點:
1、耐(nai)磨(mo)性好(hao)。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)(gong)程造(zao)(zao)價(jia)(jia)低(di);內襯(chen)陶瓷復合(he)管道因重量(liang)輕,使(shi)用壽(shou)命提高,從而使(shi)支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減少(shao),平均(jun)投資下降(jiang)。陶瓷復臺管的(de)工(gong)(gong)程總造(zao)(zao)價(jia)(jia)與鑄石管相當,與耐磨管道相比工(gong)(gong)程造(zao)(zao)價(jia)(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好:內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正(zheng)常運(yun)行,材(cai)料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便:產品重量輕,與(yu)同內徑的其(qi)他管材相(xiang)比,可節約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械沖(chong)擊等良好的綜臺性能(neng),可采用(yong)焊接、法蘭快(kuai)速等聯(lian)接方式,施(shi)工安裝方便,可減少(shao)安裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(du)(層間結合強度(du)(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本(ben),陶瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂(lie)方(fang)的(de)溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數(shu) |
碳素 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐(fu)蝕性(xing)(按(an)不銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐(nai)酸度(按(an)耐(nai)酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積(ji)各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |