內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)是(shi)國家高(gao)科技術“八六三“計劃中研(yan)制成功(gong)并率先產業化(hua)的(de)(de)(de)(de)具有國際(ji)先進水平的(de)(de)(de)(de)復(fu)合新(xin)材料。該管從(cong)內(nei)到外(wai)分別由(you)陶(tao)瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上(shang)高(gao)溫(wen)形成的(de)(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)(de)鋼玉(yu)瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道(dao)形成牢固的(de)(de)(de)(de)冶金結合,具有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)(de)(de)(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車削,磨削和焊接等(deng)加工(gong)。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以上,耐酸(suan)度(du)96—98%,同(tong)高剛(gang)玉(yu)瓷耐酸(suan)度(du)相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄石管(guan)等,廣泛應用于石油、化(hua)工、冶金、煤炭、電(dian)力和地熱能源等部門(men)。使(shi)用價(jia)格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)道,且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道,陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道,可代替昂貴(gui)的不(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低工程造價(jia)。
本(ben)產品(pin)具有(you)優異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度(du),在化工(gong)、石(shi)化等行業,對具有(you)強(qiang)烈腐蝕的各種酸、堿(jian)、鹽(yan)及其它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送(song)是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具有超(chao)硬(ying)耐(nai)磨(mo)性,用于(yu)劇烈磨(mo)損(sun)的礦山充(chong)填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業,作(zuo)為輸(shu)送(song)管道景合適。
本產品耐高(gao)溫,并具有(you)高(gao)的抗機械沖(chong)擊和(he)抗震性。用于(yu)石油(you)裂解(jie)氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱(re)體的輸送(song)管道。
該管用(yong)在耐(nai)蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適(shi)用(yong)于(yu)高溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和(he)液體(ti),含有(you)固體(ti)顆(ke)粒的腐(fu)蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸(shu)送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性(xing)好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低;內襯陶瓷復合管道(dao)因重量輕,使(shi)用(yong)壽命提高,從而使(shi)支吊架費用(yong),搬(ban)運(yun)費用(yong)減少,平(ping)均投資(zi)下降。陶瓷復臺(tai)管的工(gong)程(cheng)總(zong)造價與鑄石管相當(dang),與耐磨管道(dao)相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好:內襯陶(tao)瓷復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正常運行,材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方(fang)(fang)便:產(chan)品重量輕,與(yu)同內徑的(de)其他管材(cai)相(xiang)比(bi),可(ke)(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良(liang)好的(de)綜臺性能,可(ke)(ke)采用(yong)焊(han)接、法蘭快(kuai)速等聯接方(fang)(fang)式,施工安(an)裝(zhuang)方(fang)(fang)便,可(ke)(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一(yi)
項(xiang)目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表(biao)面質(zhi)量(liang) | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(層間結(jie)合強(qiang)度) | 抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷(ci)層產生裂紋(wen)時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬(cui)水三次(ci),陶瓷(ci)層出現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao)耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |