內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)(fu)合(he)管道是國(guo)家高科(ke)技術“八六三(san)“計劃中研(yan)制成(cheng)功并(bing)率先(xian)產業化的(de)具(ju)有(you)國(guo)際先(xian)進水平的(de)復(fu)(fu)合(he)新材料。該管從內(nei)到外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過渡(du)層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)(ci)層(ceng)是在2000℃以上高溫形(xing)成(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通過過渡(du)層(ceng)同管道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金結合(he),具(ju)有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及(ji)高強度、高韌性,高抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱(re)沖擊的(de)綜(zong)臺(tai)性能(neng),且能(neng)進行(xing)車(che)削,磨削和焊(han)接等加工。
材料性(xing)能(neng):
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼高十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬(ying)質(zhi)臺(tai)金,比鋼高(gao)十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產(chan)品可取代(dai)不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管(guan)等(deng),廣(guang)泛應用(yong)于石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電(dian)力和(he)地(di)熱能(neng)源等(deng)部門(men)。使用(yong)價格低(di)于不銹管(guan)道(dao),且性(xing)能(neng)優于不銹管(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道(dao),可代(dai)替昂貴的不銹管(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降低(di)工(gong)程造價。
本(ben)產品具(ju)有優異的(de)耐蝕性(xing)和耐酸度,在化工、石化等行業,對具(ju)有強烈(lie)腐蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體、液體輸(shu)送是理想(xiang)的(de)耐蝕管道(dao)材料。
本產品具(ju)有超硬(ying)耐(nai)磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的(de)礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等(deng)行業(ye),作為輸(shu)送管道景合適。
本(ben)產品耐(nai)高(gao)溫,并具有高(gao)的抗(kang)機械沖(chong)擊和(he)抗(kang)震(zhen)性(xing)。用于(yu)石油裂解氣、合(he)成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融(rong)堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管(guan)道(dao)。
該管用(yong)在(zai)耐(nai)蝕、磨損(sun)、高(gao)溫的綜臺塌臺下更(geng)能(neng)顯(xian)身(shen)手。適用(yong)于高(gao)溫腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕物(wu)料以(yi)及含硫地熱水(shui)輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好(hao)。
2、運(yun)行阻力小(xiao)。
3、工程造(zao)價低;內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合管(guan)道因重量輕(qing),使(shi)用(yong)壽命(ming)提高(gao),從而使(shi)支(zhi)吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投資下降。陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)臺管(guan)的工程總造(zao)價與鑄(zhu)石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工程造(zao)價下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)長期正(zheng)常(chang)運(yun)行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施(shi)工方便(bian):產品重量輕,與(yu)同內徑(jing)的其他管(guan)材相比,可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的綜臺性能,可采用(yong)(yong)焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方式,施(shi)工安(an)裝(zhuang)(zhuang)方便(bian),可減少安(an)裝(zhuang)(zhuang)費用(yong)(yong)。
表(biao)一
項目(mu) 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合(he)強度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點(dian)接觸管本,陶瓷(ci)層產生(sheng)裂紋(wen)時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層出現裂(lie)方(fang)的(de)溫度)℃ | 清水(shui)阻力(li)系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按(an)不銹(xiu)鋼(gang)測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小(xiao)時 |
耐酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |