內襯陶瓷復(fu)合管道是國(guo)家高(gao)(gao)(gao)科技術“八(ba)六三“計劃中研制(zhi)成(cheng)(cheng)功并率先產業化的(de)(de)具(ju)有(you)國(guo)際先進水平的(de)(de)復(fu)合新材料。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形成(cheng)(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成(cheng)(cheng)牢(lao)固的(de)(de)冶金結合,具(ju)有(you)良好的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊(ji)(ji)和抗(kang)熱(re)沖(chong)擊(ji)(ji)的(de)(de)綜臺性(xing)能(neng)(neng),且能(neng)(neng)進行(xing)車削,磨削和焊(han)接等(deng)加工(gong)。
材料(liao)性(xing)能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)(du)96—98%,同高剛玉瓷耐酸度(du)(du)相(xiang)同;
2、耐(nai)蝕性比不銹(xiu)鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性(xing)相當于(yu)鎢(wu)鈷硬(ying)質(zhi)臺金,比鋼高十(shi)幾(ji)倍(bei);
4、可(ke)在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產品(pin)可取代不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷和(he)鑄石(shi)管(guan)(guan)等(deng)(deng),廣泛應用于(yu)石(shi)油、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和(he)地熱(re)能源等(deng)(deng)部門。使用價(jia)格低于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao),且性能優于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao),陶瓷內(nei)襯復合管(guan)(guan)道(dao)(dao),可代替(ti)昂貴的不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)(deng),大大降低工程造價(jia)。
本產品具有優異的耐(nai)(nai)蝕性和耐(nai)(nai)酸(suan)度,在化(hua)工(gong)、石化(hua)等行業,對具有強烈腐蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及(ji)其它腐蝕性氣體、液體輸送(song)是(shi)理想的耐(nai)(nai)蝕管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨(mo)性,用于(yu)劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山充填(tian)、尾礦(kuang)運送、高(gao)爐噴(pen)煤、熱電氣力除渣(zha)等(deng)行業,作為(wei)輸送管道景合適。
本(ben)產品耐(nai)高(gao)溫,并(bing)具有高(gao)的(de)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用(yong)于石油(you)裂解氣、合成氨中溫變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體(ti)的(de)輸(shu)送(song)管道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫的(de)綜(zong)臺塌(ta)臺下更(geng)能顯身手。適(shi)用(yong)于高溫腐蝕(shi)氣體和(he)液體,含(han)有固(gu)體顆粒的(de)腐蝕(shi)物(wu)料(liao)以及(ji)含(han)硫(liu)地熱水輸(shu)送管道。
產(chan)品(pin)特(te)點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)程造(zao)(zao)價(jia)(jia)低;內襯陶瓷復合(he)管道因(yin)重量輕,使用壽命(ming)提高,從而使支吊架費用,搬(ban)運(yun)費用減少,平均投資下降(jiang)。陶瓷復臺管的工(gong)程總造(zao)(zao)價(jia)(jia)與(yu)鑄石管相當(dang),與(yu)耐(nai)磨管道相比工(gong)程造(zao)(zao)價(jia)(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫(wen)性能(neng)好:內襯陶瓷復合管(guan)道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度(du)范(fan)圍內長期正(zheng)常運行,材料線膨(peng)脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便:產品(pin)重量輕,與同(tong)內徑的(de)其他(ta)管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等良(liang)好(hao)的(de)綜臺性能,可(ke)采(cai)用焊接、法蘭快速等聯(lian)接方式,施工安(an)裝方便,可(ke)減少(shao)安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(du)(du)(層間結(jie)合強度(du)(du)) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產生(sheng)裂(lie)紋時(shi)沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱(re)震性(加熱(re)淬水三(san)次,陶瓷層(ceng)出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸(suan)性能(neng)
表四(si)
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合(he)管(guan) | 3 |