內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管道是國家高(gao)科技(ji)術“八六三(san)(san)“計劃中研制(zhi)成(cheng)功(gong)并率先產業化(hua)的具有國際(ji)先進水平的復(fu)合(he)新材料(liao)。該管從內到外(wai)分(fen)別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層和(he)鋼(gang)三(san)(san)層組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)溫(wen)(wen)形(xing)(xing)成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管道形(xing)(xing)成(cheng)牢固的冶(ye)金結(jie)合(he)，具有良(liang)好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)(wen)及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的綜臺(tai)性(xing)能，且能進行車削，磨削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含(han)AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐酸度相同；
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼高十(shi)倍；
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本(ben)產品可取代不銹鋼管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石(shi)管(guan)等(deng)，廣泛應用于(yu)石(shi)油、化(hua)工、冶金、煤炭、電(dian)力(li)和地熱能源等(deng)部門。使用價格低(di)于(yu)不銹管(guan)道(dao)，且(qie)性能優于(yu)不銹管(guan)道(dao)，陶瓷內(nei)襯復合管(guan)道(dao)，可代替昂貴的不銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)，大(da)大(da)降低(di)工程造價。
本(ben)產(chan)品具有優(you)異的耐蝕性和耐酸度，在化工、石化等行業，對具有強(qiang)烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想的耐蝕管(guan)道(dao)材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦山(shan)充填(tian)、尾(wei)礦運送、高爐(lu)噴煤(mei)、熱電氣(qi)力除渣(zha)等行業，作為(wei)輸送管道景合適。
本產品耐(nai)高溫，并具有高的(de)(de)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石(shi)油(you)裂解氣(qi)、合成氨(an)中溫變換(huan)氣(qi)、臺成橡膠生(sheng)成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽(yan)載熱體的(de)(de)輸送管道。
該管(guan)(guan)用(yong)在(zai)耐蝕(shi)、磨(mo)損、高(gao)溫的(de)綜臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用(yong)于高(gao)溫腐蝕(shi)氣(qi)體和液體，含有固(gu)體顆粒的(de)腐蝕(shi)物料以及含硫地熱水(shui)輸送(song)管(guan)(guan)道。
產品特點(dian):
1、耐(nai)磨性好(hao)。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造(zao)價低；內襯陶(tao)瓷復合管(guan)(guan)道因重(zhong)量輕，使用壽命提高，從而(er)使支吊(diao)架(jia)費用，搬(ban)運費用減少，平均投(tou)資下(xia)降(jiang)(jiang)。陶(tao)瓷復臺管(guan)(guan)的(de)工程總造(zao)價與(yu)鑄(zhu)石管(guan)(guan)相當，與(yu)耐磨管(guan)(guan)道相比工程造(zao)價下(xia)降(jiang)(jiang)20—30％。
4、耐(nai)腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好：內襯(chen)陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫度范圍內長期(qi)正常運行，材料線(xian)膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便：產(chan)品重量輕，與同內徑的其他管(guan)材相比，可節(jie)約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐熱(re)與耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺(tai)性能(neng)，可采用(yong)焊接(jie)、法蘭快速(su)等(deng)聯(lian)接(jie)方(fang)式(shi)，施工安裝方(fang)便，可減少安裝費用(yong)。
表一
項目 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合(he)強度(du)) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能50J點接觸管(guan)本,陶瓷(ci)層(ceng)產生裂紋時(shi)沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水(shui)三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳(tan)素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)耐磨腐蝕(shi)性(xing)(按不銹鋼(gang)測試(shi)標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
