內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)是國家高(gao)(gao)(gao)科技術(shu)“八六三“計(ji)劃(hua)中研制成功并率先產(chan)業化的(de)具有國際先進水平的(de)復合(he)新材(cai)料。該管(guan)從內到外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫(wen)形(xing)(xing)成的(de)致密的(de)鋼玉(yu)瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同(tong)管(guan)道(dao)形(xing)(xing)成牢固的(de)冶金結合(he),具有良(liang)好的(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)及(ji)高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺(tai)性能,且(qie)能進行(xing)車削,磨削和焊(han)接(jie)等(deng)加(jia)工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層(ceng)含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高(gao)剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐(nai)蝕(shi)性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性(xing)相當于鎢(wu)鈷硬質臺金,比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)、化工陶瓷和鑄石管等(deng),廣泛(fan)應(ying)用于石油、化工、冶(ye)金、煤(mei)炭、電力和地(di)熱能源等(deng)部(bu)門。使用價格低(di)于不銹(xiu)管道(dao),且性能優于不銹(xiu)管道(dao),陶瓷內襯復合管道(dao),可代替昂貴的不銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等(deng),大大降低(di)工程造價。
本產品(pin)具(ju)有(you)優異的(de)(de)耐蝕性和耐酸(suan)度,在化工、石化等行業,對(dui)具(ju)有(you)強烈腐蝕的(de)(de)各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及其它腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送(song)是(shi)理想的(de)(de)耐蝕管道材料。
本產(chan)品具(ju)有超硬耐磨性,用(yong)于(yu)劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣(qi)力除渣等行業,作為(wei)輸送(song)管道景合適(shi)。
本產品耐高溫(wen),并(bing)具(ju)有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽(yan)載熱體的(de)輸(shu)送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身(shen)手(shou)。適用(yong)于高(gao)溫腐蝕氣體(ti)和(he)液(ye)體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐蝕物料(liao)以及(ji)含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工(gong)(gong)程造價低;內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)(guan)道因重量(liang)輕,使用(yong)壽命提高(gao),從而使支吊架費(fei)用(yong),搬運(yun)費(fei)用(yong)減少,平均投資下降。陶瓷復(fu)臺(tai)管(guan)(guan)的工(gong)(gong)程總造價與鑄石管(guan)(guan)相(xiang)當(dang),與耐磨管(guan)(guan)道相(xiang)比(bi)工(gong)(gong)程造價下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好:內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管道能(neng)在-50—900℃溫度(du)范圍內(nei)長期正常運行,材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)(fang)便:產品重量輕,與同內(nei)徑的其他(ta)管材(cai)相比,可節約鋼(gang)材(cai)20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺(tai)性能,可采用焊(han)接、法蘭快速等聯接方(fang)(fang)式,施工安(an)裝方(fang)(fang)便,可減(jian)少安(an)裝費用。
表一
項目(mu) 材(cai)料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表(biao)面質量(liang) | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切(qie)強(qiang)度(層間(jian)結合(he)強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時(shi)沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道(dao)耐磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


