內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道是國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計劃中研制成(cheng)功并(bing)率先產業化的(de)(de)具(ju)有國(guo)際先進水平的(de)(de)復(fu)合新材料。該管從內(nei)到外分別由陶瓷、過渡(du)層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過過渡(du)層(ceng)同管道形成(cheng)牢(lao)固的(de)(de)冶金結合，具(ju)有良好的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜臺(tai)性能(neng)，且(qie)能(neng)進行車削(xue)，磨削(xue)和(he)焊接等加(jia)工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390％以(yi)上，耐酸度96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐酸度相同；
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾(ji)倍(bei)；
4、可在(zai)900℃以下(xia)長期工作。
用(yong) 途:
本產(chan)品可(ke)取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管道(dao)、有色金屬管、玻(bo)璃管道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管等，廣(guang)泛應用(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電力(li)和地熱能源(yuan)等部門。使(shi)用(yong)價(jia)格低于不(bu)(bu)銹管道(dao)，且性能優于不(bu)(bu)銹管道(dao)，陶瓷內襯復合管道(dao)，可(ke)代(dai)替昂貴的不(bu)(bu)銹管道(dao)、鎳(nie)管、鈦管等，大大降低工(gong)程造價(jia)。
本(ben)產品(pin)具(ju)有優異的(de)耐(nai)蝕性(xing)和(he)耐(nai)酸度，在化工、石化等行業，對(dui)具(ju)有強烈(lie)腐蝕的(de)各(ge)種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想(xiang)的(de)耐(nai)蝕管道材料(liao)。
本產品具有(you)超(chao)硬耐磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦山充填(tian)、尾礦運(yun)送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合適。
本產(chan)品耐高溫(wen)(wen)，并具有(you)高的(de)抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)和抗(kang)震(zhen)性(xing)。用于石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫(wen)(wen)變(bian)換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以(yi)及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高溫的(de)綜(zong)臺塌臺下(xia)更(geng)能顯身(shen)手。適用于高溫腐蝕(shi)(shi)氣(qi)體和液體，含(han)有固體顆粒的(de)腐蝕(shi)(shi)物料以及含(han)硫(liu)地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐(nai)磨(mo)性(xing)好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)(cheng)造(zao)價低；內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)因(yin)重量(liang)輕，使用壽命提(ti)高，從而使支吊架費用，搬(ban)運費用減(jian)少，平均投資(zi)下降(jiang)。陶(tao)瓷復(fu)臺管的(de)工程(cheng)(cheng)總造(zao)價與鑄石管相(xiang)當，與耐(nai)磨管道(dao)相(xiang)比工程(cheng)(cheng)造(zao)價下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好：內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內長(chang)期正常運行，材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)便：產品重量輕，與同內徑的(de)其他管材相比，可(ke)節約(yue)鋼材20—30％，旦具有(you)耐熱與耐機械(xie)沖擊等良好的(de)綜臺性能，可(ke)采用焊(han)接、法(fa)蘭快速等聯接方(fang)式，施工安(an)裝方(fang)便，可(ke)減少(shao)安(an)裝費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷(ci)層(ceng)密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(du)(層間結合(he)強度(du)) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點(dian)接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三次,陶瓷層出(chu)現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫(wen)度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復合管道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐(nai)酸性能(neng)
表四
噴砂(sha)比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材(cai)料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
