內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復合管道是國(guo)家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研制成功并率先產業化的(de)(de)(de)具有國(guo)際(ji)先進水平的(de)(de)(de)復合新材料。該管從內(nei)到外分別(bie)由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過渡層和(he)鋼三層組成。陶(tao)瓷(ci)(ci)層是在(zai)2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的(de)(de)(de)致密(mi)的(de)(de)(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通(tong)過過渡層同管道形成牢固的(de)(de)(de)冶金結(jie)合,具有良好的(de)(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械(xie)沖擊(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)的(de)(de)(de)綜臺(tai)性能,且能進行車削,磨削和(he)焊接等加工(gong)。
材料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)高剛(gang)玉瓷耐酸度相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨(mo)性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期(qi)工作(zuo)。
用 途(tu):
本(ben)產品(pin)可(ke)取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻(bo)璃(li)管(guan)道、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷和鑄石管(guan)等,廣泛應用(yong)于石油(you)、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源(yuan)等部門(men)。使用(yong)價(jia)格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)道,且性(xing)能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道,陶(tao)瓷內襯復合管(guan)道,可(ke)代替(ti)昂(ang)貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等,大大降低工(gong)程造價(jia)。
本產品具有(you)優異的耐蝕性(xing)(xing)和耐酸(suan)(suan)度(du),在化工、石化等行(xing)業,對具有(you)強烈(lie)腐(fu)蝕的各種酸(suan)(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性(xing)(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是理想的耐蝕管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山(shan)充填、尾礦運(yun)送、高爐(lu)噴(pen)煤、熱電氣(qi)力(li)除渣等行業,作為輸送管道景合適(shi)。
本(ben)產品耐高(gao)溫(wen),并具(ju)有(you)高(gao)的抗(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)震性。用(yong)于石油裂解氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以及溶(rong)融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨(mo)損、高(gao)溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能(neng)顯身(shen)手。適用于高(gao)溫(wen)腐蝕(shi)(shi)氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕(shi)(shi)物料以及含硫地熱(re)水輸送(song)管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力(li)小。
3、工程造(zao)價低;內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費(fei)用,搬運(yun)費(fei)用減少,平均投資下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的工程總造(zao)價與(yu)鑄石管(guan)相(xiang)(xiang)當,與(yu)耐磨(mo)管(guan)道相(xiang)(xiang)比工程造(zao)價下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好(hao):內襯(chen)陶瓷(ci)復合管(guan)道能在(zai)-50—900℃溫度范圍(wei)內長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便:產品重量輕(qing),與(yu)同內徑的其他(ta)管材相比,可節約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐(nai)熱(re)與(yu)耐(nai)機械沖擊(ji)等良好的綜臺性能,可采用焊接(jie)、法蘭快速等聯(lian)接(jie)方式,施工安裝方便,可減少安裝費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(du)(層間結(jie)合強度(du)) | 抗機(ji)(ji)械(xie)沖(chong)擊(ji)(機(ji)(ji)械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時沖(chong)擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫(wen)度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管(guan)道耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道(dao)耐酸(suan)度(按(an)耐酸(suan)陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三(san)
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)耐酸性(xing)能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料(liao) | 體(ti)積(ji)各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |