內襯陶瓷復合管(guan)(guan)道是國家高(gao)科技術“八(ba)六(liu)三“計劃中研制(zhi)成(cheng)(cheng)功并(bing)率先(xian)產業化的(de)具有國際先(xian)進(jin)(jin)水(shui)平的(de)復合新材料。該管(guan)(guan)從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡層和鋼三層組(zu)成(cheng)(cheng)。陶瓷層是在(zai)2000℃以上高(gao)溫(wen)形成(cheng)(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管(guan)(guan)道形成(cheng)(cheng)牢固(gu)的(de)冶金(jin)結合，具有良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及(ji)高(gao)強度、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱(re)沖擊(ji)的(de)綜臺(tai)性(xing)能(neng)，且能(neng)進(jin)(jin)行車削，磨削和焊(han)接等加工(gong)。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390％以上，耐(nai)酸(suan)度(du)96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸(suan)度(du)相(xiang)同；
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產品可取(qu)代不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道(dao)、化(hua)(hua)工陶瓷和鑄石(shi)管(guan)等，廣泛應用(yong)(yong)于(yu)石(shi)油、化(hua)(hua)工、冶金、煤炭、電力和地(di)熱(re)能(neng)源等部門。使用(yong)(yong)價格(ge)低于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao)，且性(xing)能(neng)優于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao)，陶瓷內(nei)襯復合管(guan)道(dao)，可代替昂貴(gui)的不銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大大降低工程造價。
本產品具有優異的耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)和(he)耐酸度，在化工、石(shi)化等(deng)行(xing)業(ye)，對(dui)具有強烈腐蝕(shi)(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸送是理想的耐蝕(shi)(shi)(shi)管道材料。
本產品(pin)具有超(chao)硬耐(nai)磨性，用于劇烈(lie)磨損(sun)的礦山(shan)充(chong)填、尾(wei)礦運送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除(chu)渣(zha)等行業，作為輸送管道景(jing)合(he)適。
本產品耐高溫，并具有高的抗機械沖擊和抗震性(xing)。用于石油裂解氣、合成氨中溫變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以及溶(rong)融堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該(gai)管用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適(shi)用于(yu)高溫(wen)腐(fu)蝕氣(qi)體(ti)和(he)液體(ti)，含有固(gu)體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)(zao)價低；內襯陶瓷復合管道(dao)因重量(liang)輕，使(shi)用壽命提高(gao)，從而使(shi)支吊架(jia)費用，搬運費用減少，平均投(tou)資下降。陶瓷復臺(tai)管的工程總造(zao)(zao)價與(yu)鑄石管相(xiang)當(dang)，與(yu)耐(nai)磨管道(dao)相(xiang)比工程造(zao)(zao)價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性(xing)能好：內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期(qi)正常運(yun)行(xing)，材(cai)料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便：產(chan)品重(zhong)量輕(qing)，與(yu)同內徑的(de)其他管(guan)材相比(bi)，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊(ji)等良好的(de)綜(zong)臺性能(neng)，可采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方式，施工安裝方便，可減少安裝費用。
表一
項(xiang)目(mu) 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時(shi)沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(加(jia)熱淬水三(san)次,陶(tao)瓷層(ceng)出現(xian)裂方(fang)的(de)溫度(du))℃ | 清(qing)水阻力系數(shu) |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐磨腐(fu)蝕性(按不(bu)銹鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸性能
表(biao)四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
