內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)是國家高(gao)科技(ji)術“八六三“計劃中(zhong)研制成功并(bing)率先(xian)產(chan)業(ye)化(hua)的(de)(de)具有國際先(xian)進水平(ping)的(de)(de)復合新材料。該(gai)管(guan)從內(nei)到(dao)外分別(bie)由陶瓷、過渡層和(he)鋼三層組(zu)成。陶瓷層是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形成的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)鋼玉瓷通(tong)過過渡層同管(guan)道(dao)形成牢固的(de)(de)冶金結合，具有良好的(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性，高(gao)抗(kang)機械(xie)沖擊和(he)抗(kang)熱(re)沖擊的(de)(de)綜臺性能，且能進行車削，磨削和(he)焊接(jie)等加工(gong)。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層(ceng)含AL2O390％以上，耐酸(suan)(suan)度96—98％，同(tong)高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)(suan)度相同(tong)；
2、耐蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼(gang)高(gao)十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金，比鋼高(gao)十幾(ji)倍；
4、可在(zai)900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產(chan)品可取(qu)代不銹鋼(gang)管道、有(you)色(se)金屬管、玻璃管道、化工(gong)(gong)陶瓷和(he)鑄石管等(deng)，廣(guang)泛(fan)應用于(yu)石油、化工(gong)(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力和(he)地熱(re)能源(yuan)等(deng)部(bu)門。使用價格(ge)低于(yu)不銹管道，且性(xing)能優于(yu)不銹管道，陶瓷內(nei)襯復合管道，可代替(ti)昂貴的(de)不銹管道、鎳管、鈦(tai)管等(deng)，大(da)大(da)降低工(gong)(gong)程造價。
本(ben)產品具(ju)有優異的耐蝕(shi)性(xing)和(he)耐酸度，在化(hua)工、石化(hua)等行業(ye)，對具(ju)有強烈腐(fu)蝕(shi)的各(ge)種(zhong)酸、堿、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕(shi)性(xing)氣(qi)體、液體輸送是(shi)理(li)想(xiang)的耐蝕(shi)管(guan)道(dao)材料。
本產品具(ju)有超硬耐磨性，用(yong)于劇烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣等行業，作為(wei)輸(shu)送管道景合適。
本(ben)產品耐高(gao)溫(wen)，并具有高(gao)的抗機(ji)械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶(rong)融堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道(dao)。
該管用在(zai)耐蝕、磨損(sun)、高溫(wen)的綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適用于(yu)高溫(wen)腐蝕氣(qi)體和液體，含有固體顆粒的腐蝕物料以(yi)及(ji)含硫地熱水輸送管道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造(zao)(zao)價低；內襯(chen)陶(tao)(tao)瓷復(fu)合管(guan)道因重量輕，使用壽(shou)命提高，從而使支吊架費用，搬(ban)運費用減(jian)少，平(ping)均投資(zi)下降。陶(tao)(tao)瓷復(fu)臺管(guan)的工程總造(zao)(zao)價與鑄石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工程造(zao)(zao)價下降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕(shi)、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能好：內(nei)襯陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內(nei)長期正常運行，材料線膨(peng)脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便：產品(pin)重量輕(qing)，與(yu)同(tong)內(nei)徑的(de)其他管材相(xiang)比，可(ke)節約(yue)鋼(gang)材20—30％，旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好(hao)的(de)綜臺(tai)性能，可(ke)采用(yong)焊接、法蘭(lan)快速等聯接方式，施工安裝方便，可(ke)減少安裝費用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(du)(層間結合強(qiang)度(du)(du)) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷(ci)層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層出(chu)現(xian)裂(lie)方的(de)溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道(dao)耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
