內襯(chen)陶瓷復合(he)(he)管道是國(guo)家高(gao)科技術(shu)“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率先產業(ye)化的(de)具有國(guo)際先進水平(ping)的(de)復合(he)(he)新材料。該管從內到外(wai)分別由(you)陶瓷、過渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管道形成(cheng)牢固的(de)冶金結合(he)(he),具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性(xing)能,且能進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和焊接(jie)等(deng)加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度相同(tong);
2、耐蝕(shi)性比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可(ke)在(zai)900℃以下長期工作。
用 途:
本(ben)產品可取代(dai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工(gong)陶(tao)瓷和鑄石管(guan)等,廣泛(fan)應用于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地熱能(neng)(neng)源等部門。使用價格低于不(bu)銹管(guan)道,且性能(neng)(neng)優(you)于不(bu)銹管(guan)道,陶(tao)瓷內襯(chen)復合管(guan)道,可代(dai)替昂貴的(de)不(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等,大大降低工(gong)程造價。
本(ben)產(chan)品具(ju)有優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸度(du),在化(hua)工、石(shi)化(hua)等(deng)行(xing)業(ye),對具(ju)有強烈腐(fu)蝕(shi)的(de)各(ge)種酸、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的(de)耐蝕(shi)管(guan)道材料。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業(ye),作(zuo)為輸送(song)管道景(jing)合適。
本產品耐高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的(de)抗(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)震性。用于(yu)石油裂解氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺(tai)成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的(de)輸送(song)管(guan)道。
該(gai)管用在耐蝕、磨(mo)損、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適(shi)用于高溫(wen)腐蝕氣體(ti)和(he)液體(ti),含(han)有(you)固體(ti)顆(ke)粒的腐蝕物料以(yi)及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品(pin)特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)低;內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管(guan)道因重量輕(qing),使用(yong)壽命提高(gao),從而使支吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少,平均投資下(xia)降(jiang)。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺管(guan)的工(gong)程總造(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)道相(xiang)比(bi)工(gong)程造(zao)價(jia)下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨脹(zhang)系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方便:產品重量輕,與(yu)同內徑的其他管(guan)材相比,可節(jie)約鋼材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械(xie)沖擊等(deng)良好的綜臺性能(neng),可采用焊接(jie)(jie)、法蘭快速等(deng)聯(lian)接(jie)(jie)方式,施(shi)工(gong)安裝方便,可減少(shao)安裝費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間(jian)結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能(neng)50J點接觸管(guan)本,陶瓷(ci)層產生(sheng)裂紋時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三(san)次,陶瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐磨(mo)腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |