內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道是國家(jia)高(gao)科技術“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)功(gong)并率先(xian)產業(ye)化的具有國際先(xian)進水(shui)平的復合(he)新材料。該(gai)管從內(nei)到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層和鋼三(san)層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形成(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層同管道形成(cheng)牢固的冶金(jin)結合(he)，具有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌(ren)性(xing)，高(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和抗熱(re)沖(chong)擊(ji)的綜臺性(xing)能，且能進行(xing)車削(xue)，磨削(xue)和焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛(gang)玉瓷(ci)耐酸度相同；
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十(shi)倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產品可取代(dai)(dai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)道、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工陶瓷和鑄(zhu)石管(guan)(guan)等(deng)，廣泛應用于石油、化工、冶金、煤炭(tan)、電(dian)力(li)和地熱能(neng)源(yuan)等(deng)部門。使(shi)用價格低于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道，且性能(neng)優于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道，陶瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)道，可代(dai)(dai)替昂(ang)貴的不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)，大大降低工程造(zao)價。
本產品具有優(you)異(yi)的(de)耐(nai)(nai)蝕性和耐(nai)(nai)酸度，在化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業，對具有強烈(lie)腐蝕的(de)各種酸、堿(jian)、鹽(yan)及其(qi)它腐蝕性氣體、液(ye)體輸(shu)送(song)是理想的(de)耐(nai)(nai)蝕管(guan)道材料。
本產(chan)品具有超硬耐磨性(xing)，用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合適(shi)。
本產品耐高溫(wen)，并(bing)具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用(yong)于石(shi)油裂解氣、合(he)成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該管用在耐蝕、磨(mo)損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能(neng)顯身手。適用于高溫腐蝕氣體和液體，含有固體顆(ke)粒的腐蝕物料以(yi)及含硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨(mo)性好(hao)。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程造價(jia)(jia)低；內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao)因(yin)重量(liang)輕，使用壽命提(ti)高，從而使支吊架(jia)費用，搬(ban)運費用減(jian)少(shao)，平均投資下降。陶(tao)瓷(ci)復臺管的工(gong)程總造價(jia)(jia)與鑄石管相當，與耐磨(mo)管道(dao)相比(bi)工(gong)程造價(jia)(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能(neng)好(hao)：內(nei)(nei)襯陶瓷復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍內(nei)(nei)長期(qi)正常(chang)運行(xing)，材(cai)料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方(fang)便：產品重量輕，與同內徑的其他管材相比，可(ke)節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊(ji)等(deng)良好的綜(zong)臺性能，可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快速(su)等(deng)聯接方(fang)式，施(shi)工安裝方(fang)便，可(ke)減少安裝費用(yong)。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表(biao)面質量 | 陶(tao)瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切(qie)強度(層間(jian)結合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管(guan)本(ben),陶瓷(ci)層產生(sheng)裂紋時(shi)沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼(gang)測試標準(zhun))溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸度(du)(按(an)耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸(suan)性(xing)能
表四
噴砂比(bi)試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積(ji)各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
