內(nei)襯陶瓷復合管道是(shi)國家高(gao)科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成(cheng)(cheng)功并率先產業化的(de)具有(you)國際先進(jin)水(shui)平的(de)復合新材(cai)料。該管從內(nei)到外(wai)分別由(you)陶瓷、過(guo)(guo)渡(du)層和(he)鋼(gang)三層組成(cheng)(cheng)。陶瓷層是(shi)在2000℃以上高(gao)溫(wen)(wen)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼(gang)玉瓷通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡(du)層同管道形(xing)成(cheng)(cheng)牢固(gu)的(de)冶金結合，具有(you)良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)(wen)及(ji)高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖(chong)(chong)擊和(he)抗熱(re)沖(chong)(chong)擊的(de)綜臺性能，且能進(jin)行(xing)車削，磨削和(he)焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度96—98％，同(tong)高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)度相同(tong)；
2、耐(nai)蝕(shi)性比(bi)不銹(xiu)鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性(xing)相當于(yu)鎢鈷硬質臺金(jin)，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長(chang)期工作(zuo)。
用(yong) 途:
本(ben)產品可取代不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄石(shi)(shi)管等，廣泛應用于石(shi)(shi)油、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門(men)。使(shi)用價(jia)格(ge)低于不銹(xiu)(xiu)管道(dao)，且性能優于不銹(xiu)(xiu)管道(dao)，陶瓷(ci)內襯復(fu)合管道(dao)，可代替昂貴(gui)的(de)不銹(xiu)(xiu)管道(dao)、鎳(nie)管、鈦管等，大大降低工程造(zao)價(jia)。
本產品(pin)具有優(you)異的耐蝕(shi)(shi)性和(he)耐酸度，在(zai)化工(gong)、石化等(deng)行業，對具有強烈(lie)腐蝕(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽及其(qi)它腐蝕(shi)(shi)性氣(qi)體、液體輸送是理(li)想的耐蝕(shi)(shi)管道材料。
本(ben)產(chan)品具(ju)有超硬耐磨性，用于劇烈磨損的礦(kuang)(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)(kuang)運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣等(deng)行(xing)業，作(zuo)為輸送(song)管(guan)道景合適。
本(ben)產品(pin)耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于(yu)石油裂解(jie)氣、合(he)成氨(an)中溫變換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管(guan)用(yong)在(zai)耐蝕(shi)(shi)、磨損(sun)、高溫的(de)綜臺塌臺下更(geng)能顯身(shen)手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕(shi)(shi)氣體和液體，含(han)有(you)固體顆粒的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)物料以及含(han)硫(liu)地熱水輸送管(guan)道(dao)。
產品特點(dian):
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造(zao)價低；內襯陶瓷復合管道因重量(liang)輕，使用(yong)壽命提高，從而使支吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少，平(ping)均投資下降。陶瓷復臺(tai)管的工程總造(zao)價與鑄石管相當(dang)，與耐磨管道相比工程造(zao)價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好：內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行，材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方(fang)便：產品(pin)重量(liang)輕，與(yu)同(tong)內徑的其他管材相比，可節約鋼材20—30％，旦(dan)具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的綜臺性能，可采用焊接(jie)、法蘭快(kuai)速(su)等聯接(jie)方(fang)式(shi)，施工(gong)安(an)裝方(fang)便，可減少安(an)裝費(fei)用。
表一(yi)
項目 材(cai)料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度(du) MPa | 表(biao)面質(zhi)量(liang) | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結(jie)合強度(du)) | 抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂紋時沖(chong)擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(加(jia)熱淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂方的(de)溫(wen)度)℃ | 清水(shui)阻(zu)力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道耐磨(mo)腐蝕性(按不(bu)銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶(tao)(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)性(xing)能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
