內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)(dao)是國(guo)(guo)家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研(yan)制成(cheng)功并(bing)率(lv)先產業(ye)化的(de)具有國(guo)(guo)際(ji)先進(jin)(jin)水平的(de)復合新材料。該管從內(nei)到外(wai)分別由陶瓷、過(guo)渡層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉(yu)瓷通過(guo)過(guo)渡層同管道(dao)(dao)形成(cheng)牢固的(de)冶金結合,具有良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機(ji)械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性能(neng)(neng),且能(neng)(neng)進(jin)(jin)行車削,磨(mo)削和焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期工作(zuo)。
用(yong) 途:
本產品可取代(dai)(dai)不(bu)銹鋼管道、有色金(jin)屬管、玻璃管道、化工(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄石管等(deng),廣(guang)泛應用于(yu)石油、化工(gong)、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力和(he)地熱能(neng)源等(deng)部門。使用價格低于(yu)不(bu)銹管道,且性能(neng)優于(yu)不(bu)銹管道,陶瓷(ci)內襯復合管道,可代(dai)(dai)替昂貴的不(bu)銹管道、鎳管、鈦管等(deng),大大降低工(gong)程造(zao)價。
本(ben)產品具有優異的(de)耐蝕(shi)性(xing)和(he)耐酸度(du),在化工、石化等行業,對具有強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液(ye)體輸送是理想的(de)耐蝕(shi)管(guan)道材料(liao)。
本產品具有超硬耐(nai)磨性,用于劇烈磨損的(de)礦山充填、尾礦運送、高爐噴(pen)煤、熱電氣力除(chu)渣等行(xing)業,作(zuo)為輸送管(guan)道景合適。
本產品耐高溫,并具有高的(de)抗機(ji)械沖擊(ji)和抗震性(xing)。用于石油裂(lie)解氣、合成(cheng)氨中溫變換氣、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的(de)輸(shu)送管道(dao)。
該管用(yong)在(zai)耐(nai)蝕(shi)、磨損、高溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身(shen)手。適(shi)用(yong)于高溫腐蝕(shi)氣體和液體,含(han)有(you)固體顆(ke)粒的(de)腐蝕(shi)物料(liao)以及含(han)硫地熱水輸(shu)送管道。
產品(pin)特(te)點:
1、耐磨性(xing)好(hao)。
2、運(yun)行(xing)阻力小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)低;內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)(ci)復合管道(dao)(dao)因重量(liang)輕,使用(yong)壽命提高,從而使支(zhi)吊(diao)架費用(yong),搬運費用(yong)減(jian)少,平(ping)均投資下降(jiang)。陶(tao)瓷(ci)(ci)復臺管的工(gong)程總造(zao)價(jia)與鑄石管相(xiang)當,與耐磨管道(dao)(dao)相(xiang)比工(gong)程造(zao)價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好(hao):內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運(yun)行(xing),材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)(fang)便(bian):產品重量輕,與同內(nei)徑的其他管材相比,可(ke)(ke)節約鋼材20—30%,旦(dan)具(ju)有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良(liang)好(hao)的綜臺性(xing)能,可(ke)(ke)采用(yong)焊(han)接、法(fa)蘭(lan)快(kuai)速等聯接方(fang)(fang)式,施工(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)(fang)便(bian),可(ke)(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)(qiang)度(層間結(jie)合強(qiang)(qiang)度) | 抗(kang)機械沖擊(ji)(機械能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋時(shi)沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗(kang)熱(re)震性(加熱(re)淬水(shui)三次,陶(tao)瓷(ci)層出現裂方的溫(wen)度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱(re)5小時 |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道耐酸性能
表四
噴砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損(sun)失cm3 |
97%氧化(hua)鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |