內襯陶(tao)(tao)瓷復(fu)合(he)管道是國家高(gao)(gao)(gao)(gao)科技術“八(ba)六三“計劃中研制成(cheng)功并率先產業化的(de)(de)具有國際先進(jin)水平(ping)的(de)(de)復(fu)合(he)新(xin)材料。該管從內到外(wai)分別(bie)由陶(tao)(tao)瓷、過(guo)渡層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶(tao)(tao)瓷層是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼(gang)玉瓷通過(guo)過(guo)渡層同管道形(xing)成(cheng)牢固(gu)的(de)(de)冶金結合(he)，具有良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)(gao)(gao)韌性(xing)，高(gao)(gao)(gao)(gao)抗機(ji)械沖擊和抗熱沖擊的(de)(de)綜(zong)臺性(xing)能，且能進(jin)行車削(xue)，磨(mo)削(xue)和焊接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以(yi)上，耐(nai)酸(suan)度96—98％，同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度相(xiang)同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十(shi)倍(bei)；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金(jin)，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下長期(qi)工作。
用(yong) 途:
本產品可(ke)取代不銹鋼管道(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)、化工陶瓷和鑄石管等(deng)，廣泛(fan)應用(yong)于(yu)(yu)石油、化工、冶金、煤炭、電力和地熱能源等(deng)部門。使用(yong)價格(ge)低于(yu)(yu)不銹管道(dao)，且(qie)性(xing)能優于(yu)(yu)不銹管道(dao)，陶瓷內襯復合(he)管道(dao)，可(ke)代替昂貴的不銹管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大(da)大(da)降低工程造價。
本產(chan)品具有優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸(suan)度，在化工、石化等行業，對(dui)具有強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸(suan)、堿、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)性氣體、液(ye)體輸送是理想的(de)耐蝕(shi)管(guan)道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于(yu)劇烈磨(mo)損的礦山充填(tian)、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等(deng)行業，作為輸送(song)管道景合適(shi)。
本產品耐高溫，并具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油(you)裂解(jie)氣(qi)、合成氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及溶融堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該管用(yong)在(zai)耐蝕、磨損、高溫的(de)綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適(shi)用(yong)于(yu)高溫腐(fu)蝕氣體和液體，含有固體顆粒的(de)腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸(shu)送(song)管道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工程(cheng)造價低；內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道因重量輕，使(shi)(shi)用壽命提高(gao)，從而(er)使(shi)(shi)支吊架費用，搬(ban)運費用減(jian)少，平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管的工程(cheng)總造價與鑄石(shi)管相(xiang)當，與耐磨管道相(xiang)比工程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫性(xing)能(neng)好：內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道能(neng)在-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運行，材(cai)料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工(gong)方便(bian)：產品重量輕，與同內徑的其他管材相比，可(ke)節約鋼材20—30％，旦具(ju)有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良好的綜臺性(xing)能，可(ke)采用焊接(jie)、法蘭(lan)快速等聯接(jie)方式(shi)，施工(gong)安(an)(an)裝方便(bian)，可(ke)減少安(an)(an)裝費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表(biao)面(mian)質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(機(ji)械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產生裂(lie)紋時沖擊次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水(shui)三次,陶瓷層出現(xian)裂方(fang)的(de)溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試標(biao)準)溫度(du)20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
