內襯陶瓷復合管道(dao)是國家高(gao)科技術“八六三“計劃(hua)中(zhong)研制成功(gong)并率先產業化的(de)具(ju)有國際先進(jin)(jin)水平的(de)復合新材(cai)料。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡(du)層和鋼(gang)三層組成。陶瓷層是在2000℃以(yi)上高(gao)溫(wen)形成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道(dao)形成牢固(gu)的(de)冶(ye)金結合，具(ju)有良好的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌(ren)性，高(gao)抗機械沖(chong)(chong)擊和抗熱(re)沖(chong)(chong)擊的(de)綜臺性能(neng)，且(qie)能(neng)進(jin)(jin)行車削，磨(mo)削和焊接(jie)等加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同(tong)高剛玉(yu)瓷耐酸度相同(tong)；
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼(gang)高(gao)十幾倍；
4、可在900℃以下(xia)長期工作(zuo)。
用 途:
本產(chan)品可取(qu)代(dai)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道、有色(se)金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工陶(tao)瓷(ci)和鑄石管(guan)等(deng)，廣泛應用(yong)于石油、化(hua)工、冶金、煤(mei)炭、電力和地熱能(neng)源等(deng)部門。使(shi)用(yong)價格低于不銹(xiu)(xiu)管(guan)道，且性能(neng)優于不銹(xiu)(xiu)管(guan)道，陶(tao)瓷(ci)內(nei)襯復合(he)管(guan)道，可代(dai)替昂(ang)貴的不銹(xiu)(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)，大(da)大(da)降低工程造(zao)價。
本產品具有優異的耐(nai)(nai)蝕性和(he)耐(nai)(nai)酸度(du)，在化工、石化等行業(ye)，對具有強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具有超硬(ying)耐(nai)磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山充填(tian)、尾礦運(yun)送、高爐噴(pen)煤、熱電(dian)氣(qi)力除渣(zha)等(deng)行業，作為輸送管道景合適。
本產品耐高溫(wen)，并具有高的(de)抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用(yong)于(yu)石油裂解(jie)氣(qi)(qi)、合成氨中(zhong)溫(wen)變(bian)換(huan)氣(qi)(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)(qi)以(yi)及(ji)溶(rong)融堿液、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管(guan)道。
該管用(yong)在耐(nai)蝕、磨損、高(gao)溫的綜(zong)臺(tai)塌(ta)臺(tai)下(xia)更能(neng)顯身手。適用(yong)于(yu)高(gao)溫腐蝕氣體和(he)液體，含有固體顆粒(li)的腐蝕物料以(yi)及含硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工程(cheng)造價低；內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道(dao)因重(zhong)量輕，使用壽命提高，從而使支吊架(jia)費用，搬(ban)運費用減少，平均投資下(xia)降。陶瓷復(fu)臺管的工程(cheng)總造價與(yu)鑄(zhu)石管相當，與(yu)耐磨管道(dao)相比(bi)工程(cheng)造價下(xia)降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕(shi)、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好：內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道能在(zai)-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行，材料線(xian)膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便：產品重量輕，與同內徑的其他管材(cai)(cai)相比，可節約鋼材(cai)(cai)20—30％，旦(dan)具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖(chong)擊等良好的綜臺(tai)性能，可采用(yong)焊接、法(fa)蘭快速等聯接方式(shi)，施工安裝方便，可減少安裝費(fei)用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶(tao)瓷(ci)層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸(chu)管本,陶(tao)瓷層產(chan)生裂紋時(shi)沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼(gang)測試(shi)標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸性能
表四(si)
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷(shua)對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
