內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)(he)管道(dao)(dao)是國家高(gao)科技術“八六(liu)三(san)“計劃中研制成功并率先(xian)產業(ye)化(hua)的(de)具有國際(ji)先(xian)進(jin)水(shui)平的(de)復(fu)合(he)(he)新(xin)材料。該管從內(nei)到外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層和鋼(gang)三(san)層組成。陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形成的(de)致(zhi)密的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層同管道(dao)(dao)形成牢固的(de)冶金結合(he)(he),具有良好的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)及(ji)高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊(ji)和抗(kang)熱沖(chong)擊(ji)的(de)綜(zong)臺性能(neng),且(qie)能(neng)進(jin)行車削(xue),磨削(xue)和焊接等加工。
材(cai)料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐酸(suan)(suan)度相同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺金,比鋼高(gao)十幾倍;
4、可在(zai)900℃以(yi)下長期工作。
用 途(tu):
本產(chan)品可取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等,廣泛應(ying)用于石油、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱(re)能源等部門。使用價(jia)格(ge)低于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性能優(you)于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶瓷內襯復(fu)合(he)管(guan)道(dao)(dao),可代(dai)替(ti)昂貴(gui)的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低工(gong)程造(zao)價(jia)。
本產品具有優(you)異(yi)的(de)耐蝕(shi)性和耐酸度,在化工、石(shi)化等行(xing)業,對(dui)具有強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的(de)耐蝕(shi)管道材料(liao)。
本(ben)產品(pin)具有超硬(ying)耐磨(mo)性(xing),用于劇(ju)烈(lie)磨(mo)損(sun)的礦山充填、尾礦運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等行業,作為輸送(song)管道景合適。
本產(chan)品(pin)耐高(gao)溫(wen),并(bing)具有高(gao)的(de)抗機械沖擊和抗震性。用(yong)于石油裂(lie)解(jie)氣、合成(cheng)氨(an)中溫(wen)變(bian)換氣、臺(tai)成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融堿液(ye)、鹽載熱體的(de)輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的綜(zong)臺塌(ta)臺下更能顯身手(shou)。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和液(ye)體(ti),含(han)有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低(di);內襯陶(tao)(tao)瓷復合管(guan)道(dao)因重量(liang)輕,使用(yong)壽(shou)命提高(gao),從而(er)使支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少(shao),平均投(tou)資下降(jiang)。陶(tao)(tao)瓷復臺(tai)管(guan)的工程總造(zao)價與鑄(zhu)石管(guan)相(xiang)當,與耐(nai)磨管(guan)道(dao)相(xiang)比工程造(zao)價下降(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好:內(nei)(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)(nei)長期(qi)正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工方便:產(chan)品(pin)重(zhong)量輕,與同內徑的其(qi)他(ta)管(guan)材相比,可(ke)(ke)節約鋼材20—30%,旦具有(you)耐熱與耐機(ji)械沖擊等良好的綜臺性(xing)能(neng),可(ke)(ke)采用焊接、法蘭快速等聯接方式,施(shi)工安(an)裝(zhuang)方便,可(ke)(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(ji)(機(ji)械能50J點接觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)(ji)次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂(lie)方(fang)的溫度)℃ | 清(qing)水阻力(li)系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不(bu)銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸(suan)性能
表(biao)四(si)
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


