內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道是國家高(gao)科技術“八(ba)六(liu)三“計(ji)劃中研制成(cheng)功(gong)并率先(xian)產(chan)業化(hua)的具有國際先(xian)進水(shui)平的復(fu)合(he)新材料。該管從內到外分別(bie)由陶瓷、過(guo)渡(du)層和鋼三層組(zu)成(cheng)。陶瓷層是在(zai)2000℃以上高(gao)溫形(xing)(xing)成(cheng)的致密的鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道形(xing)(xing)成(cheng)牢固的冶金結合(he)，具有良(liang)好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌(ren)性(xing)，高(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的綜(zong)臺(tai)性(xing)能，且能進行車削，磨削和焊接等加工。
材料(liao)性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同(tong)高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同(tong)；
2、耐蝕(shi)性比不銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐磨(mo)性相(xiang)當于(yu)鎢鈷(gu)硬質臺金，比鋼高十(shi)幾倍；
4、可在900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取代不銹(xiu)鋼管道(dao)、有(you)色金(jin)屬管、玻(bo)璃管道(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石管等(deng)，廣泛(fan)應用于石油(you)、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力(li)和地(di)熱能源等(deng)部門。使用價格(ge)低于不銹(xiu)管道(dao)，且性(xing)能優于不銹(xiu)管道(dao)，陶瓷內襯復合管道(dao)，可代替昂貴的不銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大大降低工程造價。
本產(chan)品(pin)具(ju)有優異的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)和耐酸度，在(zai)化工(gong)、石化等行業，對具(ju)有強烈腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)各種酸、堿、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)氣體、液體輸送(song)是(shi)理想的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)管道材料。
本產品具(ju)有超(chao)硬耐磨(mo)性(xing)，用于(yu)劇(ju)烈磨(mo)損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴(pen)煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合適(shi)。
本(ben)產品耐高溫，并具有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用(yong)于石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫變(bian)換氣、臺(tai)成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣以及(ji)溶融堿(jian)液、鹽載(zai)熱體的(de)輸送(song)管道。
該管用在耐蝕、磨損(sun)、高溫的綜(zong)臺塌臺下更能顯身(shen)手(shou)。適用于(yu)高溫腐蝕氣(qi)體和(he)液體，含有固(gu)體顆粒的腐蝕物(wu)料以及含硫地熱(re)水輸(shu)送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工(gong)程造價低；內襯陶瓷復合管道(dao)因重量(liang)輕(qing)，使(shi)用壽命提高，從而使(shi)支(zhi)吊(diao)架費用，搬運費用減少(shao)，平均投資下(xia)降。陶瓷復臺管的工(gong)程總造價與鑄石管相當，與耐磨管道(dao)相比(bi)工(gong)程造價下(xia)降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行，材料(liao)線膨(peng)脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)便(bian)：產品重(zhong)量輕，與同內徑的其他管材相比，可節(jie)約鋼材20—30％，旦具有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械沖擊(ji)等(deng)良好的綜(zong)臺性能，可采用(yong)焊接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方(fang)式，施工安裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可減少安裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項(xiang)目(mu) 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面(mian)質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間(jian)結(jie)合強(qiang)度) | 抗(kang)機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂(lie)紋時(shi)沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力系(xi)數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐(nai)(nai)酸度(du)(按(an)耐(nai)(nai)酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)耐酸性(xing)能
表四(si)
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁(lv)管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管(guan) | 3 |
