內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道是(shi)國家高(gao)科技術(shu)“八六三“計(ji)劃中研制成(cheng)功并率先產(chan)業化的(de)具(ju)有(you)(you)國際先進水平的(de)復合新材料。該管(guan)從內到外分別由陶瓷、過渡層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)溫形(xing)(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通過過渡層(ceng)同(tong)管(guan)道形(xing)(xing)成(cheng)牢固的(de)冶(ye)金結(jie)合，具(ju)有(you)(you)良(liang)好的(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌(ren)性，高(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺(tai)性能，且能進行(xing)車削，磨削和焊接(jie)等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層(ceng)含AL2O390％以上，耐酸度(du)96—98％，同高剛(gang)玉(yu)瓷(ci)耐酸度(du)相(xiang)同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當(dang)于(yu)鎢鈷硬質(zhi)臺金，比鋼高(gao)十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本產品可取代(dai)不銹(xiu)鋼管道、有色(se)金屬管、玻璃管道、化(hua)(hua)工陶(tao)瓷和(he)鑄石(shi)管等(deng)，廣泛(fan)應用于石(shi)油、化(hua)(hua)工、冶金、煤炭、電力(li)和(he)地熱能源等(deng)部(bu)門。使用價(jia)格低于不銹(xiu)管道，且(qie)性(xing)能優于不銹(xiu)管道，陶(tao)瓷內襯復(fu)合管道，可代(dai)替昂(ang)貴(gui)的不銹(xiu)管道、鎳(nie)管、鈦(tai)管等(deng)，大(da)(da)大(da)(da)降低工程造價(jia)。
本(ben)產(chan)品具(ju)有(you)(you)優異(yi)的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸(suan)度，在(zai)化工、石化等行業，對具(ju)有(you)(you)強(qiang)烈(lie)腐(fu)蝕(shi)的各種酸(suan)、堿、鹽及(ji)其它(ta)腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是理(li)想的耐(nai)蝕(shi)管道材料(liao)。
本產品(pin)具(ju)有(you)超硬耐(nai)磨(mo)性(xing)，用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐(lu)噴煤(mei)、熱(re)電氣(qi)力(li)除渣等行業，作為(wei)輸送管(guan)道景(jing)合適(shi)。
本產品耐高溫，并具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解氣、合(he)成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕氣體(ti)和(he)液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料(liao)以(yi)及含硫地熱(re)水輸送管道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)低；內襯陶瓷復(fu)合管道因(yin)重量輕，使(shi)用壽(shou)命提高，從而使(shi)支吊架費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管的工程總造價(jia)與鑄(zhu)石管相當，與耐磨管道相比工程造價(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性能好：內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)能在(zai)-50—900℃溫度范圍(wei)內(nei)長期正常運(yun)行，材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便：產品重(zhong)量輕(qing)，與(yu)同內徑的(de)其他管材相比，可節約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐熱與(yu)耐機(ji)械沖擊等(deng)良好的(de)綜(zong)臺性能，可采用焊接(jie)、法(fa)蘭快速等(deng)聯接(jie)方式，施工安裝方便，可減少安裝費(fei)用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗(kang)壓(ya)剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷(ci)層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(加熱(re)淬水(shui)三次,陶瓷(ci)層出現裂(lie)方(fang)的溫度)℃ | 清(qing)水阻(zu)力系數(shu) |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道耐(nai)酸度(按(an)耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)性能
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖(chong)刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體(ti)積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
