內襯(chen)陶瓷(ci)(ci)復合(he)管(guan)道(dao)是(shi)國家高科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成(cheng)功并(bing)率先產業化(hua)的(de)具有國際先進(jin)水平的(de)復合(he)新材料。該管(guan)從內到(dao)外分別(bie)由(you)陶瓷(ci)(ci)、過(guo)渡(du)層和(he)鋼三層組成(cheng)。陶瓷(ci)(ci)層是(shi)在2000℃以(yi)上高溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同(tong)管(guan)道(dao)形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶(ye)金結合(he)，具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫(wen)及高強度、高韌性，高抗機(ji)械沖(chong)(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)(chong)擊的(de)綜臺性能(neng)，且(qie)能(neng)進(jin)行車削，磨(mo)削和(he)焊接等加工。
材(cai)料性能(neng):
1、陶瓷層(ceng)含(han)AL2O390％以上(shang)，耐(nai)酸度96—98％，同高剛(gang)玉(yu)瓷耐(nai)酸度相(xiang)同；
2、耐蝕(shi)性比不(bu)銹鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷(gu)硬質臺金(jin)，比鋼高十幾倍(bei)；
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產(chan)品可取代不(bu)銹鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道、化工陶(tao)瓷和(he)(he)鑄石管(guan)等，廣泛應用于(yu)石油、化工、冶金、煤炭、電(dian)力和(he)(he)地熱能(neng)源等部門。使用價格低(di)于(yu)不(bu)銹管(guan)道，且(qie)性能(neng)優于(yu)不(bu)銹管(guan)道，陶(tao)瓷內襯復合管(guan)道，可代替昂貴的(de)不(bu)銹管(guan)道、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等，大大降(jiang)低(di)工程造價。
本產品具(ju)有(you)優異的耐蝕(shi)性和耐酸(suan)(suan)度，在化工、石化等行業，對具(ju)有(you)強烈腐蝕(shi)的各種酸(suan)(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是(shi)理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨性，用于劇烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤、熱(re)電氣(qi)力除渣(zha)等行業，作(zuo)為輸送管道(dao)景合適。
本(ben)產品耐高(gao)溫，并具(ju)有高(gao)的抗機械(xie)沖擊和抗震(zhen)性(xing)。用于石油裂(lie)解氣、合成氨中(zhong)溫變(bian)換氣、臺成橡膠(jiao)生成氣以及溶融(rong)堿(jian)液(ye)、鹽(yan)載熱體的輸(shu)送管道。
該管用(yong)(yong)在耐(nai)蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更(geng)能顯身手。適用(yong)(yong)于(yu)高溫(wen)腐蝕氣體和(he)液體，含有固體顆粒的腐蝕物料(liao)以及(ji)含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小(xiao)。
3、工程造價低；內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)(guan)(guan)道因(yin)重量輕，使用壽(shou)命提高，從而使支(zhi)吊架費用，搬(ban)運費用減少，平均投資下降。陶瓷(ci)復(fu)臺(tai)管(guan)(guan)(guan)的工程總造價與(yu)鑄石(shi)管(guan)(guan)(guan)相當，與(yu)耐磨(mo)管(guan)(guan)(guan)道相比工程造價下降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍(wei)內長期正(zheng)常運行，材料線膨脹(zhang)系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工方(fang)便：產品重量輕，與同內(nei)徑的(de)其他管材相比，可節約鋼(gang)材20—30％，旦具(ju)有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖(chong)擊等良好的(de)綜臺性(xing)能，可采用焊接(jie)、法(fa)蘭快速等聯接(jie)方(fang)式，施(shi)工安(an)裝方(fang)便，可減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密(mi)度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓剪(jian)切強度(層(ceng)間(jian)結合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(xing)(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管道耐磨(mo)腐蝕性(按不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸性(xing)能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
