內襯陶瓷復合(he)管(guan)道是國家高科技術“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率(lv)先產業(ye)化(hua)的(de)(de)(de)具(ju)(ju)有國際先進(jin)水平的(de)(de)(de)復合(he)新材料(liao)。該(gai)管(guan)從內到外(wai)分別由(you)陶瓷、過渡層和(he)鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷層是在2000℃以上高溫(wen)形成(cheng)的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼(gang)玉(yu)瓷通過過渡層同管(guan)道形成(cheng)牢固的(de)(de)(de)冶金結(jie)合(he),具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高溫(wen)及高強度、高韌性(xing),高抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)和(he)抗(kang)熱沖擊(ji)的(de)(de)(de)綜臺性(xing)能(neng),且(qie)能(neng)進(jin)行(xing)車削,磨削和(he)焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以(yi)上(shang),耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相(xiang)同;
2、耐蝕(shi)性(xing)比不銹鋼高十倍(bei);
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼高(gao)十幾倍;
4、可在(zai)900℃以下長期(qi)工(gong)作。
用(yong) 途(tu):
本(ben)產品可取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色(se)金(jin)屬(shu)管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化(hua)(hua)工(gong)(gong)陶瓷(ci)和鑄石(shi)管(guan)等,廣泛應用于(yu)石(shi)油、化(hua)(hua)工(gong)(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等部門(men)。使(shi)用價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),且性能優于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復(fu)合管(guan)道(dao),可代替(ti)昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降(jiang)低工(gong)(gong)程造價。
本產品具(ju)有(you)優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度,在化工(gong)、石化等(deng)行(xing)業,對具(ju)有(you)強烈腐(fu)蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除(chu)渣等(deng)行(xing)業,作為輸送管道(dao)景合適。
本產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)震(zhen)性。用于(yu)石油裂解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱(re)體的輸送管道。
該管(guan)用(yong)在耐蝕、磨損(sun)、高溫的綜臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料以(yi)及(ji)含硫(liu)地(di)熱水輸送管(guan)道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價低;內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao)(dao)因重(zhong)量輕,使(shi)用壽命提(ti)高,從(cong)而(er)使(shi)支吊架費用,搬運費用減少,平均投資下(xia)降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工程總造價與(yu)鑄石(shi)管(guan)相(xiang)當,與(yu)耐磨管(guan)道(dao)(dao)相(xiang)比工程造價下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好:內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)(gong)方便:產品重量輕,與(yu)同內徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐(nai)(nai)熱與(yu)耐(nai)(nai)機械沖擊(ji)等良好的綜臺性(xing)能,可采用焊接、法(fa)蘭(lan)快(kuai)速等聯接方式,施工(gong)(gong)安裝(zhuang)方便,可減(jian)少安裝(zhuang)費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切強(qiang)(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本(ben),陶瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方(fang)的溫度(du))℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準(zhun))溫度20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)耐酸性(xing)能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |