內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道是國(guo)家高科技術“八六三(san)(san)“計劃(hua)中研制成(cheng)(cheng)功并率先(xian)產業化(hua)的(de)具(ju)(ju)有國(guo)際先(xian)進(jin)(jin)水平的(de)復(fu)合新材料。該管(guan)從內到外分別(bie)由陶瓷、過渡層和(he)(he)鋼三(san)(san)層組成(cheng)(cheng)。陶瓷層是在(zai)2000℃以上高溫形成(cheng)(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷通過過渡層同管(guan)道形成(cheng)(cheng)牢固的(de)冶金結合,具(ju)(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌(ren)性,高抗機械(xie)沖(chong)擊和(he)(he)抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性能,且能進(jin)(jin)行車削,磨削和(he)(he)焊(han)接等加工(gong)。
材料(liao)性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高(gao)剛玉瓷耐酸(suan)度相(xiang)同;
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼高十倍(bei);
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產品可取代不銹鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道(dao)、化工陶瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管(guan)(guan)(guan)等(deng),廣泛應(ying)用于(yu)石(shi)油(you)、化工、冶金、煤炭(tan)、電力和(he)地熱能源等(deng)部門。使用價(jia)(jia)格低于(yu)不銹管(guan)(guan)(guan)道(dao),且性能優于(yu)不銹管(guan)(guan)(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復合(he)管(guan)(guan)(guan)道(dao),可代替昂貴的不銹管(guan)(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等(deng),大大降(jiang)低工程(cheng)造價(jia)(jia)。
本(ben)產品(pin)具有優異的耐蝕性(xing)和耐酸度,在化工、石化等行業,對具有強(qiang)烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液體輸送(song)是理想(xiang)的耐蝕管(guan)道材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨性,用于劇烈(lie)磨損的礦山充(chong)填、尾礦運送、高爐噴煤(mei)、熱電(dian)氣(qi)力除渣等行(xing)業,作為輸送管(guan)道景合適。
本產品耐高溫,并具(ju)有高的抗機(ji)械沖擊和抗震性。用(yong)于石(shi)油裂解氣(qi)、合(he)成氨中溫變(bian)換(huan)氣(qi)、臺(tai)成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及溶(rong)融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送(song)管道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨(mo)損、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能(neng)顯身手。適(shi)用(yong)于高溫腐蝕(shi)氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕(shi)物料以及含硫地(di)熱水(shui)輸送管道。
產品(pin)特(te)點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造(zao)價低;內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)因重量輕,使用(yong)壽命提高,從而使支(zhi)吊架費(fei)用(yong),搬運(yun)費(fei)用(yong)減少(shao),平均投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總造(zao)價與(yu)鑄石管(guan)相(xiang)當,與(yu)耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)比工程(cheng)造(zao)價下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性能好(hao):內襯陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期(qi)正(zheng)常運行,材(cai)料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便:產品重量(liang)輕,與同(tong)內徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性能,可采用焊接、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接方式,施工安裝方便,可減(jian)少安裝費用。
表一(yi)
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間(jian)結合(he)強度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次(ci),陶瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼(gang)測試標(biao)準)溫(wen)度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸性(xing)能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各(ge)減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧化鋁(lv)管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |