內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道是國家高(gao)(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研(yan)制成功并率先(xian)產業化的(de)具(ju)有國際先(xian)進(jin)水平的(de)復(fu)合新(xin)材料。該管從內到外(wai)分(fen)別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層和(he)鋼三層組成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形成的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管道形成牢固的(de)冶(ye)金結合,具(ju)有良好(hao)的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)綜(zong)臺性能,且(qie)能進(jin)行車(che)削,磨(mo)(mo)削和(he)焊接(jie)等加工(gong)。
材(cai)料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上(shang),耐酸度(du)96—98%,同(tong)高(gao)剛玉瓷(ci)耐酸度(du)相同(tong);
2、耐(nai)蝕性(xing)比不銹鋼高(gao)十倍;
3、耐磨性(xing)相(xiang)當(dang)于鎢鈷硬質臺金,比鋼高(gao)十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長期(qi)工作(zuo)。
用 途:
本(ben)產品可取代(dai)不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色(se)金屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄(zhu)石管(guan)等,廣泛(fan)應用于(yu)石油、化(hua)工、冶(ye)金、煤(mei)炭、電(dian)力和地(di)熱能(neng)源(yuan)等部(bu)門(men)。使用價格低(di)于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性(xing)能(neng)優于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶瓷內(nei)襯復合(he)管(guan)道(dao)(dao),可代(dai)替昂貴的不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降(jiang)低(di)工程造(zao)價。
本產品具有優(you)異的(de)耐(nai)蝕性和(he)耐(nai)酸(suan)度,在化工(gong)、石(shi)化等(deng)行業,對具有強烈腐蝕的(de)各種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其它(ta)腐蝕性氣體、液體輸送是理想(xiang)的(de)耐(nai)蝕管道(dao)材(cai)料。
本產品(pin)具有(you)超硬耐(nai)磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山(shan)充填(tian)、尾礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣(zha)等行業(ye),作為輸送(song)管道景合適。
本產品耐高(gao)溫,并(bing)具(ju)有高(gao)的(de)抗機(ji)械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成氨中溫變(bian)換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管道(dao)。
該管(guan)用在(zai)耐蝕、磨(mo)損、高(gao)溫的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯(xian)身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒(li)的腐蝕物料(liao)以及含硫(liu)地(di)熱水輸送(song)管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行(xing)阻力(li)小(xiao)。
3、工程造(zao)(zao)價(jia)低;內襯(chen)陶瓷復合(he)管道(dao)因重量輕(qing),使(shi)用(yong)壽命提高,從而使(shi)支吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少,平均(jun)投資下降(jiang)。陶瓷復臺管的工程總造(zao)(zao)價(jia)與鑄石管相當,與耐磨管道(dao)相比工程造(zao)(zao)價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好:內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍內長期正常運(yun)行(xing),材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工方便(bian):產品重量(liang)輕,與同(tong)內徑的其他管材(cai)相比(bi),可節約(yue)鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具(ju)有耐熱與耐機(ji)械沖(chong)擊等(deng)良好(hao)的綜臺性能,可采用焊接、法(fa)蘭(lan)快速等(deng)聯接方式,施(shi)工安(an)裝方便(bian),可減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸(chu)管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬(cui)水三次,陶瓷層出現(xian)裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道耐酸度(按(an)耐酸陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時(shi) |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸(suan)性能
表(biao)四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積(ji)各減少cm3 | 材(cai)料(liao) | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |