內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道是國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計(ji)劃中(zhong)研制成(cheng)功并率先產業化的(de)具(ju)有(you)國(guo)際先進(jin)水平(ping)的(de)復(fu)合(he)新(xin)材料。該(gai)管從內到(dao)外分別由陶瓷、過渡(du)層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過過渡(du)層(ceng)同(tong)管道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金結(jie)合(he)，具(ju)有(you)良好(hao)的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜(zong)臺性能，且能進(jin)行車削，磨(mo)削和(he)焊接等加工(gong)。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺(tai)金(jin)，比鋼高十幾倍；
4、可(ke)在900℃以(yi)下(xia)長(chang)期工作。
用(yong) 途:
本產品(pin)可取代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工陶(tao)瓷(ci)和鑄石管(guan)(guan)等，廣(guang)泛應用(yong)于(yu)(yu)石油、化工、冶金、煤炭、電(dian)力(li)和地熱能源等部(bu)門。使用(yong)價格低(di)(di)于(yu)(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)道，且性(xing)能優于(yu)(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)道，陶(tao)瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)道，可代替(ti)昂(ang)貴的(de)不銹(xiu)管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大大降低(di)(di)工程(cheng)造(zao)價。
本產品具有優異的耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度，在化工、石化等(deng)行(xing)業，對具有強(qiang)烈腐蝕(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)(shi)性氣體、液體輸(shu)送是理想的耐蝕(shi)(shi)管道材料(liao)。
本產品具有超(chao)硬耐磨性，用于劇烈磨損的礦山充(chong)填、尾礦運送、高(gao)爐(lu)噴煤、熱電氣力(li)除渣等(deng)行業，作為(wei)輸送管(guan)道(dao)景合適。
本產(chan)品耐高溫，并具有高的(de)抗機(ji)械沖擊和抗震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合(he)成氨(an)中溫變(bian)換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生(sheng)成氣(qi)以(yi)及(ji)溶融(rong)堿(jian)液、鹽載熱體的(de)輸送管(guan)道。
該管(guan)用在(zai)耐(nai)蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)氣體和液體，含有固(gu)體顆(ke)粒的腐(fu)蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)(jia)低(di)；內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)(guan)道因重(zhong)量輕，使用壽命提高，從而使支吊(diao)架(jia)費用，搬運費用減少(shao)，平(ping)均投(tou)資下降(jiang)。陶瓷復(fu)臺管(guan)(guan)的工程總(zong)造價(jia)(jia)與鑄石管(guan)(guan)相當，與耐磨管(guan)(guan)道相比工程造價(jia)(jia)下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好：內襯陶瓷復(fu)合(he)管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行，材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方(fang)(fang)便：產品重(zhong)量輕，與同內徑的其(qi)他管材相比，可節(jie)約鋼(gang)材20—30％，旦(dan)具有耐熱(re)與耐機械沖擊等(deng)良(liang)好的綜臺性能，可采用(yong)(yong)焊接(jie)(jie)、法蘭(lan)快速等(deng)聯(lian)接(jie)(jie)方(fang)(fang)式，施(shi)工(gong)安裝方(fang)(fang)便，可減少(shao)安裝費用(yong)(yong)。
表一
項(xiang)目 材(cai)料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結(jie)合強度) | 抗機械(xie)沖(chong)擊(機械(xie)能50J點接(jie)觸(chu)管本,陶瓷(ci)層產(chan)生裂紋(wen)時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂(lie)方的溫(wen)度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐磨腐蝕性(xing)(按(an)不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道耐酸度(按(an)耐酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐酸性能(neng)
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對比試驗 | ||
材料(liao) | 體(ti)積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
