內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管道(dao)是國(guo)家高(gao)(gao)(gao)科技術“八六(liu)三“計(ji)劃中研制(zhi)成功并率(lv)先產業(ye)化的具有國(guo)際先進水平的復合(he)新材料(liao)。該管從內到外分別由陶(tao)瓷、過(guo)渡層和(he)鋼(gang)三層組成。陶(tao)瓷層是在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)(gao)溫形成的致(zhi)密的鋼(gang)玉瓷通過(guo)過(guo)渡層同管道(dao)形成牢(lao)固的冶金(jin)結(jie)合(he),具有良好(hao)的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱(re)沖擊的綜(zong)臺性能(neng),且能(neng)進行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊(han)接(jie)等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼(gang)高十(shi)倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼高十幾(ji)倍;
4、可在(zai)900℃以下長期工作。
用(yong) 途(tu):
本產(chan)品可取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有色(se)金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工陶(tao)瓷和鑄(zhu)石管(guan)等,廣(guang)泛(fan)應(ying)用于石油、化(hua)工、冶金、煤炭(tan)、電(dian)力和地(di)熱能源(yuan)等部門。使(shi)用價格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)道,且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道,陶(tao)瓷內襯復合管(guan)道,可代(dai)替昂(ang)貴(gui)的不(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等,大大降低工程(cheng)造價。
本產品具有優異(yi)的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度,在(zai)化工(gong)、石化等行業,對具有強(qiang)烈腐(fu)(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)(fu)蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕管(guan)道(dao)材料。
本產(chan)品具有超硬耐(nai)磨性(xing),用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送(song)管(guan)道景合適(shi)。
本產品(pin)耐高溫(wen),并具有高的(de)抗機械(xie)沖擊和(he)抗震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫(wen)變換(huan)氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽載(zai)熱體的(de)輸送(song)管道。
該管用(yong)在耐(nai)蝕(shi)(shi)、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕(shi)(shi)氣體和液(ye)體,含有固(gu)體顆粒的腐蝕(shi)(shi)物(wu)料以(yi)及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造(zao)價(jia)低(di);內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道因重(zhong)量輕,使用壽命提高,從而(er)使支(zhi)吊架費用,搬(ban)運費用減少(shao),平均投資下(xia)降。陶瓷(ci)復臺(tai)管(guan)的工程(cheng)總造(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)道相(xiang)比工程(cheng)造(zao)價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能好(hao):內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期(qi)正(zheng)常(chang)運行,材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便:產品重量輕(qing),與(yu)同(tong)內徑的其他管(guan)材相比(bi),可節約(yue)鋼材20—30%,旦(dan)具(ju)有耐熱與(yu)耐機(ji)械沖擊等良好的綜臺性能,可采用(yong)焊接、法蘭快(kuai)速等聯接方(fang)式(shi),施工(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)便,可減(jian)少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三(san)次,陶(tao)瓷層(ceng)出(chu)現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試(shi)標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao)耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |