內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道(dao)是國家高(gao)科技術“八六三“計劃中(zhong)研制(zhi)成功并率先(xian)產業(ye)化的(de)具有國際先(xian)進(jin)水平的(de)復(fu)合(he)新(xin)材(cai)料。該管(guan)從內到(dao)外(wai)分(fen)別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)(ceng)組(zu)成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過過渡層(ceng)(ceng)同管(guan)道(dao)形(xing)成牢(lao)固(gu)的(de)冶金(jin)結合(he)，具有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能，且能進(jin)行車削(xue)，磨削(xue)和焊(han)接(jie)等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸度(du)(du)96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐酸度(du)(du)相同；
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼高(gao)十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本(ben)產品可取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石(shi)管(guan)(guan)等，廣泛應用(yong)于石(shi)油、化(hua)工、冶(ye)金、煤炭、電(dian)力和地熱能源等部門。使(shi)用(yong)價格(ge)低于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)，且性能優于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)，陶瓷內襯復(fu)合管(guan)(guan)道(dao)(dao)，可代(dai)替昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大大降低工程造(zao)價。
本產品具有優異(yi)的(de)耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸(suan)度，在化(hua)工、石化(hua)等行業，對具有強烈腐蝕的(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐蝕性(xing)氣體、液(ye)體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具有(you)超硬耐磨(mo)性(xing)，用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送(song)、高爐噴煤、熱電(dian)氣(qi)力除(chu)渣(zha)等行業，作為輸送(song)管道景合適。
本產(chan)品耐高(gao)溫(wen)，并具有高(gao)的抗機械(xie)沖擊和抗震性(xing)。用于(yu)石油裂解氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠(jiao)生成氣以及溶融堿液、鹽載熱(re)體的輸送管道。
該管(guan)用(yong)在耐(nai)蝕(shi)(shi)、磨損、高(gao)溫(wen)的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手(shou)。適用(yong)于高(gao)溫(wen)腐蝕(shi)(shi)氣體和液體，含(han)有固(gu)體顆粒的腐蝕(shi)(shi)物(wu)料以及含(han)硫地熱水輸送管(guan)道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)(gong)程(cheng)造(zao)價低；內襯(chen)陶瓷復合管道因重量輕，使用(yong)壽命提高，從而使支吊架費用(yong)，搬運費用(yong)減(jian)少，平均投(tou)資下降。陶瓷復臺管的工(gong)(gong)程(cheng)總造(zao)價與鑄石管相當(dang)，與耐磨管道相比工(gong)(gong)程(cheng)造(zao)價下降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能(neng)好：內襯陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行，材料(liao)線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施(shi)(shi)工方(fang)便：產品重量輕(qing)，與同內徑的(de)(de)其他管(guan)材相比，可節約(yue)鋼材20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良(liang)好的(de)(de)綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速等聯接方(fang)式，施(shi)(shi)工安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便，可減少安(an)(an)裝(zhuang)費用。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表(biao)面質(zhi)量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(du)(du)(層間結(jie)合強度(du)(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接(jie)觸(chu)管本(ben),陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三次,陶瓷層出現(xian)裂方的溫度(du))℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表(biao)二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸(suan)性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗(yan) | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積(ji)損失(shi)cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
