內襯陶瓷復(fu)合(he)管道是(shi)國家高(gao)科技術(shu)“八六(liu)三“計劃中研制成功并率(lv)先(xian)產業化的(de)具有國際先(xian)進(jin)水平的(de)復(fu)合(he)新材(cai)料(liao)。該管從內到外分別由(you)陶瓷、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼(gang)三層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)溫形(xing)成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同(tong)管道形(xing)成牢固的(de)冶金(jin)結合(he)，具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜臺性能，且(qie)能進(jin)行車削，磨削和(he)焊接(jie)等加(jia)工。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含(han)AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同(tong)高剛玉(yu)瓷耐酸度相同(tong)；
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼(gang)高(gao)十倍；
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在(zai)900℃以(yi)下長(chang)期工(gong)作。
用 途(tu):
本產品可取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)(guan)、玻(bo)璃管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石管(guan)(guan)等，廣(guang)泛(fan)應用(yong)于(yu)石油(you)、化(hua)工、冶(ye)金(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱能(neng)源等部(bu)門。使用(yong)價格低于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)，且性能(neng)優于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)，陶瓷內(nei)襯復合管(guan)(guan)道(dao)，可代(dai)替昂(ang)貴的不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大大降低工程造價。
本產品(pin)具有(you)優異的耐蝕(shi)性和耐酸度，在化工、石化等行業，對具有(you)強烈腐(fu)蝕(shi)的各種(zhong)酸、堿(jian)、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品具有超硬耐磨性(xing)，用于(yu)劇烈磨損(sun)的(de)礦山充(chong)填、尾礦運(yun)送(song)(song)、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣等行業(ye)，作(zuo)為輸(shu)送(song)(song)管道景(jing)合適(shi)。
本產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械沖擊和抗震性。用于石油(you)裂解氣、合(he)成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶(rong)融堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高(gao)溫(wen)的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更(geng)能顯身手。適用于高(gao)溫(wen)腐蝕氣體和液體，含有固(gu)體顆粒的(de)腐蝕物料以(yi)及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程造價低；內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管(guan)道因重量輕，使(shi)用壽命提高，從(cong)而(er)使(shi)支吊架費用，搬(ban)運費用減少(shao)，平(ping)均投資下降。陶(tao)瓷復(fu)臺(tai)管(guan)的工(gong)程總造價與鑄(zhu)石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工(gong)程造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運行，材(cai)料(liao)線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方便(bian)：產(chan)品(pin)重量輕，與(yu)同(tong)內徑的其他管材(cai)相比，可節約鋼材(cai)20—30％，旦(dan)具(ju)有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械沖擊等良好的綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速等聯接方式，施工(gong)安裝(zhuang)方便(bian)，可減(jian)少(shao)安裝(zhuang)費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機械沖擊(機械能(neng)50J點接(jie)觸管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出(chu)現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳(tan)素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸(suan)度(du)(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖(chong)刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |
