內襯陶瓷(ci)(ci)復合管(guan)道是國(guo)家高科技術“八六三“計劃中研制成(cheng)(cheng)功(gong)并率先產業(ye)化的具(ju)有國(guo)際先進水平的復合新(xin)材料。該(gai)管(guan)從內到外分(fen)別(bie)由(you)陶瓷(ci)(ci)、過(guo)(guo)(guo)渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶瓷(ci)(ci)層(ceng)是在(zai)2000℃以上高溫形成(cheng)(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)(ci)通過(guo)(guo)(guo)過(guo)(guo)(guo)渡層(ceng)同管(guan)道形成(cheng)(cheng)牢固的冶金結合，具(ju)有良好(hao)的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性(xing)，高抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的綜(zong)臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進行車削，磨削和焊接(jie)等(deng)加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同；
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼(gang)高(gao)十倍(bei)；
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼高十(shi)幾倍；
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可(ke)取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有(you)色金(jin)屬(shu)管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄石管(guan)等，廣泛應用于石油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用價格低(di)于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)，且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)，陶瓷內襯復(fu)合管(guan)道(dao)，可(ke)代(dai)替昂(ang)貴的(de)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等，大大降(jiang)低(di)工程造價。
本產品(pin)具有(you)優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度(du)，在(zai)化(hua)工、石(shi)化(hua)等行(xing)業，對具有(you)強(qiang)烈腐(fu)蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐(fu)蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具有超硬耐磨性，用于劇烈磨損的礦山(shan)充填(tian)、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱電(dian)氣力除渣等行業(ye)，作(zuo)為輸送管(guan)道景合(he)適(shi)。
本(ben)產品耐高溫(wen)，并具有高的抗(kang)(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)(kang)震性(xing)。用于石油裂解氣(qi)(qi)、合成(cheng)氨(an)中溫(wen)變換(huan)氣(qi)(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)(qi)以及(ji)溶融堿(jian)液、鹽載熱(re)體的輸送管道(dao)。
該管用在(zai)耐(nai)蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺塌(ta)臺下更(geng)能顯(xian)身手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐(fu)蝕物(wu)料(liao)以及含硫地熱水輸送管道(dao)。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程(cheng)造價低；內襯(chen)陶瓷復合管道因重量輕，使(shi)用壽命提高，從而(er)使(shi)支吊架費用，搬(ban)運費用減少，平(ping)均投資下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管的工程(cheng)總造價與鑄石管相當，與耐磨管道相比工程(cheng)造價下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好(hao)：內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍(wei)內長(chang)期正常運行(xing)，材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便(bian)：產品重量輕，與同內徑(jing)的(de)其他管材相比，可節(jie)約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐熱(re)與耐機(ji)械沖(chong)擊等良好的(de)綜臺性能(neng)，可采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方(fang)式(shi)，施工(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可減(jian)少安(an)裝(zhuang)費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗(kang)機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷(ci)層產生裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加(jia)熱淬(cui)水(shui)三次,陶瓷(ci)層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕(shi)性(按(an)不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸性能
表(biao)四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比試驗(yan) | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
