內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合(he)(he)管(guan)(guan)道是(shi)國家高科技術“八六三“計劃中(zhong)研制(zhi)成(cheng)功并率先產業化的具有國際(ji)先進水(shui)平(ping)的復合(he)(he)新材(cai)料。該(gai)管(guan)(guan)從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡(du)層和鋼三層組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是(shi)在2000℃以(yi)上高溫形成(cheng)的致(zhi)密的鋼玉瓷(ci)通(tong)過過渡(du)層同管(guan)(guan)道形成(cheng)牢固的冶(ye)金結(jie)合(he)(he),具有良好(hao)的耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高溫及高強度、高韌性,高抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的綜(zong)臺性能,且能進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和焊接等(deng)加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性(xing)比(bi)不銹(xiu)鋼高(gao)十倍;
3、耐磨性相(xiang)當于鎢(wu)鈷硬質臺金(jin),比鋼(gang)高(gao)十幾倍;
4、可在900℃以下(xia)長(chang)期工(gong)作。
用 途(tu):
本(ben)產品可取(qu)代不銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)、有色(se)金屬管、玻璃(li)管道(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管等,廣泛(fan)應用(yong)于石(shi)油、化(hua)工、冶金、煤炭、電(dian)力和(he)地熱能源等部門。使用(yong)價格(ge)低于不銹(xiu)管道(dao),且性能優于不銹(xiu)管道(dao),陶(tao)瓷(ci)內襯復(fu)合管道(dao),可代替昂(ang)貴的(de)不銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦管等,大(da)大(da)降低工程造價。
本產品具有優異的耐蝕(shi)性和(he)耐酸度,在化(hua)工、石化(hua)等行業(ye),對具有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理(li)想的耐蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品具有超硬(ying)耐磨性,用(yong)于劇烈磨損的礦山充填(tian)、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力(li)除渣(zha)等行業,作為輸送管道(dao)景合適。
本產品耐高溫,并具有(you)高的抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石(shi)油裂解氣(qi)、合(he)成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕氣體和液體,含(han)有(you)固(gu)體顆粒的腐(fu)蝕物料以(yi)及含(han)硫地熱(re)水輸送(song)管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行(xing)阻(zu)力小。
3、工(gong)程造價低;內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)因(yin)重(zhong)量輕,使用(yong)壽(shou)命提高,從(cong)而使支吊(diao)架(jia)費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減(jian)少,平均(jun)投資下降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的(de)工(gong)程總造價與(yu)鑄(zhu)石管(guan)相(xiang)當,與(yu)耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)比(bi)工(gong)程造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好:內襯陶瓷復(fu)合管道能(neng)在-50—900℃溫度(du)范圍內長(chang)期正(zheng)常(chang)運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工方(fang)便:產品重量輕,與(yu)同內(nei)徑的其他管材相(xiang)比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械沖(chong)擊等(deng)(deng)良好的綜臺(tai)性(xing)能(neng),可采用焊接、法蘭快(kuai)速等(deng)(deng)聯接方(fang)式,施(shi)工安(an)裝方(fang)便,可減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間(jian)結合(he)強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸(chu)管本,陶(tao)瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方(fang)的溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼測試(shi)標準)溫度(du)20℃
表(biao)二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體(ti)積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |